Шлифовальные станки

Шлифовальный станок — это высокопродуктивный электроинструмент, который широко используется на заключительных этапах производства различных изделий. Он применяется для высококачественной чистовой механической обработки всевозможных деталей. Шлифовальные станки находят свое применение в промышленности, на предприятиях по производству различной мебели и так далее. В зависимости от применяемого материала, шлифовальные станки подразделяются на те, что работают с металлом, и те, что работают с деревом.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифмашина по дереву применяется для окончательного качественного выравнивания различных поверхностей, доведение уровня шероховатости данных поверхностей до требуемой величины. Также они необходимы для создания очень ровных и гладких поверхностей у всевозможных заготовок и изделий, которые произведены как из массива древесины, так и из древесного материала. Шлифовальный станок может использоваться как до облицовывания поверхности, так и после покрытия ее лаком и другими отделочными материалами.

Шлифовальный станок по дереву используют для оперативного удаление неровностей, которые могут иметь форму возвышений или углублений. Шлифовальный станок применяется для обдирки заусениц, удаление имеющегося грата, снятия наплывов лака и грунтовки, внутренней шлифовки различных закруглений и так далее.

Шлифовальный станок по металлу

запросто работает с разными материалами, например, с легированной и простой высокопрочной сталью, всевозможными цветными металлами. Заготовки, которые можно обрабатывать на шлифовальном станке по металлу могут иметь форму круга, четырехугольника, могут быть плоскими. Шлифовальный станок по металлу дает возможность быстро и с минимальным расходом времени обработать большого диаметра трубы и кругляки.

В зависимости от типа обработки и способа подачи заготовок, шлифовальные станки могут применяется для такие целей:

качественной шлифовки криволинейных поверхностей со свободной шлифовальной лентой;
оперативной обработки разных плоских поверхностей при неподвижном рабочем столе, с применением ручного передвижного утюжка и рабочего стола, механизированного перемещения рабочего стола и ручным перемещением утюжка;
обработки различных брусковых и щитовых заготовок, имеющихся у них торцов и боковых кромок;
промежуточного шлифования разного рода лакокрасочных покрытий заготовок.

Ленточный шлифовальный станок и его конструкция

Сегодня купить шлифовальный станок не проблема, поскольку на рынке есть много моделей этого оборудования от отечественных и зарубежных производителей. Различные модели шлифовальных станков отличаются продуктивностью и конструкцией. Объединяет все шлифовальные станки то, что все они оборудованы таким важным рабочим органом, как абразивная лента, которая, как правило, соединена в кольцо и находится между специальными вращающимися с определенной скоростью прочными барабанами.

В любом шлифовальном станке один из установленных барабанов является ведущим, другой — ведомым. Так, первый из них снабжен механической трансмиссией на основе качественной ременной передачи. Ременная передача позволяет передавать на барабан вращательный момент, получаемый от установленного на шлифовальном станке электрического двигателя. Фактически все ленточные шлифовальные станки сделаны так, что скорость вращения ведущего барабана, и, как следствие, скорость перемещения ленты, оператор может менять в любой момент. Это дает возможность очень просто обрабатывать всевозможные поверхности до требуемой степени.

Так, абразивная лента шлифовального станка может быть размещена вертикально или горизонтально. Также существуют модели шлифовальных станков, в которых абразивная лента устанавливается под углом. Любая абразивная лента крепится на имеющейся высокопрочной станине. На станине будет находится заготовка, которую требуется обработать. Заготовки, расположенные на шлифовальном станке, могут удерживаться человеком вручную или особыми специальными приспособлениями. Данные приспособления существенно облегчают работу мастеров и дают возможность сделать процесс обработки любого изделия и заготовки еще более безопасным для человека и результативным.

Стол шлифовального станка производится из специальных высокопрочных металлических листов или же из достаточно толстых досок. Если в конструкции шлифовального станка предусмотрен металлический стол, то у вас будет возможность производить заточку более сложных заготовок и изделий. Длина рабочей части любого шлифовального станка и абразивной ленты непосредственно зависит от длины обрабатываемых на оборудовании изделий. Так, если заготовка имеет меньшую длину, чем имеющаяся на шлифовальном станке рабочая поверхность, ее обработка будет проходить значительно комфортнее и получится более качественной. К примеру, при длине установленной на шлифовальном станке абразивной ленты 5,0 м можно запросто обработать заготовки длиной до 2,5 м.

Шлифовальный станок может быть оборудован подвижным или неподвижным рабочим столом, может быть устройством со свободной абразивной лентой. Также есть широколенточный шлифовальный станок, который оборудован специальным рабочим столом в виде гусеницы. Стол в таком шлифовальном станке также играет роль органа подачи ленты. У шлифовального станка со столом абразивная лента устанавливается горизонтально, у шлифовального станка со свободной лентой ее можно легко смонтировать разными способами.

Поскольку процесс шлифовки подразумевает образования большого количества мелкой пыли, любой ленточный шлифовальный станок снабжен одной или несколькими специальными вытяжками высокой мощности. Эти вытяжки требуются для удаления большей части пыли во время проведения шлифовки.

Шлифовальный станок любого типа работает благодаря имеющемуся электрическому двигателю, мощность, как правило, 2,8 кВт. Если установлен такой электрический мотор, то скорость перемещения абразивной ленты будет приблизительно 20 м/с.

Шлифовальная или абразивная лента

Любой ленточный шлифовальный станок оборудован абразивной лентой. Шлифовальные ленты разделяют на 3 основных типа — ленты на синтетической основе, ленты на комбинированной основе и ленты на бумажной основе.

Так, абразивная лента на синтетической основе весьма неприхотлива во время хранения и последующей подготовке к применению. Также такая лента имеет самую высокую прочность.

Абразивная лента на комбинированной основе является прихотливой при хранении и последующей подготовке к использованию, но дает более высокое качество любой отшлифованной с ее помощью поверхности. Шлифовальная лента на комбинированной основе дешевле ленты на синтетической основе, но имеет свойство изнашиваться быстрее изнашиваться и обладает меньшей прочностью. При помощи комбинированной ленты можно отлично отшлифовать плиту с разной толщиной в различных ее местах. Стоит помнить, что если использовать такую ленту зимой в неотапливаемых цехах или мастерских, где держится низкая температура она очень быстро выйдет из строя.

Абразивная лента на бумажной основе является самой прихотливой во всех отношениях, также она обладает самой малой прочностью, но дает самое высокое качество шлифовки и стоит меньше других видов лент.

Выбор абразивной ленты, конечно же, остается за вами. Помните, что от данной ленты непосредственно зависит качество отшлифованной поверхности.

Есть несколько типов шлифовальных лент, которые можно поделить в зависимости от зернистости и съема материала с обрабатываемой поверхности. Так абразивная лента Р120 позволяет снять материал в промежутке от 0,01 до 0,03 мм, Р100 — от 0,02 до 0,05 мм, Р80 — от 0,05 до 0,01 мм, Р60 — от 0,1 до 0,15 мм, Р50 — от 0,15 до 0,20 мм, Р40 — от 0,2 до 0,5 мм, Р36 — от 0,5 до 1 мм.

Также следует придерживаться рекомендуемых показателей давления установленных на шлифовальном станке натяжных валов. Так, для абразивных лент, которые произведены на синтетической основе верхний предел давления может быть от 4,5 до 5,5 Бар, нижний — от 3,5 до 4,5 Бар. Для абразивных лент, которые сделаны на комбинированной основе верхним пределом давления является показатель от 2,5 до 3,5 Бар, нижним — от 1,5 до 2,5 Бар. Также для абразивных лент, изготовленных на бумажной основе верхним пределом давления является число от 1,5 до 2,5 Бар, нижним — от 1,0 до 1,5 Бар.

Читать еще: Установка колес от гироскутера на длинную ось, для последующей установки на четырехколесную платформу

Стоит отметить, что с целью существенного сокращения затрат во время применения шлифовального станка, оборудование должно работать на максимум, необходимо загружать установленный станок на все 100%. Для того, чтобы избежать избыточной нагрузки на имеющиеся барабаны, требуется увеличивать скорость проведения шлифовки.

Бывает, что в процессе работы со шлифовальным станком нагрузка на установленный электрический мотор скачет. Этого не следует допускать, ведь из-за таких скачков существенно уменьшается скорость проведения шлифовки.

Необходимо также помнить, что чем больше швов есть на абразивной ленте, тем хуже качество отшлифованной поверхности и тем меньше будет продолжительность качественной работы такой ленты. Это не странно, поскольку шов — это самое слабое место ленты. Норма швов для любой абразивной ленты — 1 или 2.

В случае, когда шлифовальная лента имеет незначительные повреждения по краям, их нужно обрезается с немного большим радиусом, что даст отличную возможность сэкономить на покупке ленты. Также на продолжительность бесперебойной работы абразивной ленты непосредственно влияет ее толщина. Толщина шлифовальной ленты от различных производителей разная.

Хранить абразивную ленту нужно в упаковке. Шлифовальные ленты, которые сделаны на бумажной и комбинированной основе требуется вывешивать за несколько дней до начала применения на станок или на отведенное для этого другое место. Абразивные ленты, которые произведены на синтетической основе вывешивать не обязательно, но желательно. Вывешивание лент для шлифовального станка требуется для того, чтобы за несколько дней абразивная лента приняла влажность и температуру, которые есть в помещении ее последующей эксплуатации. Это способствует ее качественному и длительному применению.

Необходимо помнить, что если лента хранилась неправильно или она повреждена, то могут появится такие дефекты при шлифовании, как продольные и поперечные полосы, различные царапины, очень быстрые засаливание или выход из строя абразивной ленты, завальцовывание кромок обрабатываемой заготовки, появление разнотолщинности заготовки после обработки, сход или разрыв ленты, малая шероховатость поверхности ленты, появление на заготовках остатков следов от предыдущей ленты, которой производилось шлифования.