Изготовление профилегиба своими руками; чертежи самодельного станка

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

• сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
• гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
• придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
• выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

• замкнутые и открытые;
• спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
• окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Использование профилегибов в работе

Для начала следует сказать пару слов о том, где используются профилегибы. Они широко применяются в изготовлении различных труб: алюминиевых, стальных, медных, а также ПВХ труб из металла. К тому же профилегибочные станки используются в прокладывании систем водоснабжения или газоснабжения, при установке различных кабелей. Используя это устройство, можно без проблем производить сгибание металлических профилей.

Профилегибочные станки используются для того, чтобы сгибать следующие заготовки:

• балки;
• цельные заготовки прямоугольного сечения;
• цельные заготовки квадратного сечения;
• трубы;
• уголки;
• двутавры;
• швеллеры;
• металлические прутки.

Когда требуется согнуть металл под нужным углом, чаще всего используется самодельный ручной профилегиб. Это полезное устройство позволяет производить сгибку металлических профилей без предварительно нагрева деталей, путём холодного проката. Также, если потребуется, профилегиб способен помочь в получении изделий одинарного и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.

Одним из главных достоинств профилегибочных станков является то, что они способны выполнить изгиб всего за один прокат. Также существует возможность обработки металлических профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. С помощью профилегибов пользователь может делать окружности из имеющихся металлических заготовок. Также использование таких станков позволяет выполнять и ряд других полезных работ с заготовками.

Профилегибы используются в таких областях, как:

• строительство;
• морская промышленность;
• нефтехимическая промышленность;
• автомобильная промышленность;
• спортивная промышленность;
• мебельная промышленность;
• электрическая промышленность;
• энергетическая промышленность.

Процесс сгибания заключается в выполнении станком всего двух основных движений. Они состоят в том, что заготовка прокатывается между роликами, при этом поджимаясь верхнего или боковых роликов.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Какой профилегиб вам выбрать, что при этом нужно знать?!

В данной статье мы постараемся кратно отразить основные характерные составляющие профилегибочных станков, принимая во внимание их многочисленную разновидность. В свою очередь понимая чем отличаются модели станков вы с легкостью сделаете правильный выбор и приобретете себе настоящего помощника и друга в вашем делопроизводстве.

Профилегибы ручные применяются при производстве различных изделий из профильного проката (квадратной и прямоугольной трубы, цельного профиля, швеллера, уголка, полосы, шестигранника), где требуется качественная радиальная, кольцеобразная гибка, ее еще называют прокатом, так как необходимая геометрия (радиус) изделия достигается повторными прокатами в одну и другую стороны.

Ручные гибочные станки широко применяются в дачном строительстве, для изготовления теплиц, пергол, калиток, ворот, навесов, теплиц и других легких металлоконструкций. Такие Профилегибочные станки с легкостью позволяют получать такие элементы конструкций как дуги, кольца, арки из труб круглого и прямоугольного сечения, квадрата, прутка, полосы прута.

Электромеханические профилегибы, это более технически совершенные станки, позволяющие гнуть профиля и трубы большего сечения и более толстой стенкой. Такие станки более производительны и используют в серийном производстве для изготовления различных изделий из металла, причем это может быть как конечное изделие, так и составной элемент более сложного устройства. Простая и надежная конструкция профилегибов обеспечивает длительность его эксплуатации и быстрый срок окупаемости.

Профильный трубогиб или станок для гибки профильных труб используется как видно из названия для гибки профиля: балок, швеллеров, уголков, труб, а также цельных заготовок прямоугольного сечения и прутков на любой угол от 0 до 360 градусов, причем зачастую без ограничения максимального радиуса гиба. Возможности такого трубогибочного оборудования позволяют производить изгиб с любыми углами за один прокат (как привило, только если внутренний радиус большой), а также выполнять обработку заготовки в разных плоскостях. На профилегибе вы можете согнуть металлическую трубу или профиль в спираль, отрегулировав при этом соответствующий упор, задающий шаг получаемой спирали, а можете просто сделать из уголка фланец для воздуховода.

Единственное ограничение трубогибочного станка для гибки профильной трубы – это минимальный радиус гиба! Заготовка зажимается между тремя валками, два из которых подвижны относительно третьего, и в данном случае межосевое расстояние этих валов и толщина стенки прокатываемой трубы влияет на возможный минимальный диаметр получаемой заготовки, исключая деформацию профиля.

Профильный трубогиб как правило работает как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, сами валки (ролики) – или сменные под каждую трубу, или имеют наборные элементы (упоры) для возможности гибки труб и профиля различного сечения.

Профилегибы (трубогибы) в основном рекомендованы для изготовления кольцевых и спиральных деталей среднего и большого диаметра.

Правильно определив задачи и купив ручной или электромеханический трубогиб вы можете наладить производство следующих видов продукции: теплица (своими руками), беседки, навесы для машин, своды для бассейнов, козырьки, уличная и садовая мебель, офисные столы и стулья, спортивные тренажеры, стенки, спортивные и игровые площадки, поручни и ограждения для лестницы, элементы заборов, ворота, кронштейны, кольца и другие аналогичные изделия. А специалисты компании ‘ВСС-Групп’ всегда помогут вам сделать этот выбор наиболее оптимальным с точки зрения соотношения качества и цены.

Также по теме.

4 Сравнение основных типов электропрофилегибов и деление их на виды

Гибочное оборудование компактнее, меньше весит и дешевле, а также проще в применении, чем профилегиб прокатного типа, имеющий сопоставимые рабочие характеристики. Чтобы согнуть на нем изделие, достаточно последнее правильно закрепить на диске и включить электропривод. Радиус гибки на станке выставлять либо регулировать не надо – он уже задан конструктивно диаметром диска.

Но это удобство применения оборудования гибочного типа сильно сужает его возможности. На нем профиль можно гнуть только под одним каким-то радиусом. Есть, конечно, модели оборудования, которые: могут поставляться с диском нужного диаметра; имеют сменные диски. Но это только частично решает вопрос ограниченности использования станков гибочного типа. Ведь если понадобится согнуть профиль под радиус, на который не рассчитаны диски оборудования, то либо от этой затеи придется отказаться, либо довольствоваться имеющимися возможностями профилегиба.

На оборудовании прокатного типа можно задать любой нужный радиус гибки в пределах минимально и максимально допустимых, предусмотренных конструкцией станка. В зависимости от вида профилегиба это делается:

• на электромеханических прокатных станках – вручную с помощью механического устройства изменения положения прижимного ролика;
• на оборудовании с гидравлическим домкратом, обеспечивающем перемещение опорных вальцов – вручную с помощью этого домкрата;
• на гидравлических станках с электроприводом – гидроприводом перемещения прижимного либо опорных роликов;
• на электрических – электроприводом изменения положения прижимного вальца.

В зависимости от мощности и назначения прокатного оборудования оно может быть оснащено механическим либо автоматическим устройством для выставления оптимального угла между роликами, что обеспечивает высокоточную гибку профиля под нужным радиусом. Наиболее сложные станки для обработки повышенного качества оснащаются ЧПУ.

Гибочные станки в зависимости от модели могут использоваться только для обработки 1-го, максимум 3–4 видов металлопроката. Любой такой профилегиб в первую очередь предназначен для гибки круглой трубы. Из-за этого они даже получили собственное название – трубогибы. На гибочных станках средней и большой мощности можно также обрабатывать прямоугольную и квадратную трубу, полосу и уголок. Такое ограничение возможностей трубогибов обусловлено их конструкцией и принципом работы.

Практически любой прокатный профилегиб может гнуть не только трубы, но и другие из вышеперечисленных типов профилей. Все зависит от его мощности, а также установленных на нем и поставляемых дополнительно сменных вальцов, на которых проточка под форму сечения только одного или нескольких каких-то видов металлопроката.

На трубогибах максимальный угол гибки 180 о . А на большинстве прокатных станков изделия можно сгибать даже в спираль. И, наконец, при одинаковой энерговооруженности (мощности приводного электродвигателя) трубогиб позволяет обрабатывать профили с меньшими, чем обеспечивает роликовый профилегиб, типоразмерами.

Стандартная комплектация:

Основные правила гибки

Станок может выполнять гибку профилей как справа, так и слева, как удобно оператору.

При гибке спирали получить точно заданный диаметр возможно не всегда, на это влияют различные технические причины, в том числе толщина, прочность материала. Однако оптимальные результаты можно получить, следуя следующим рекомендациям:

a. Установить валки таким образом, чтобы получить диаметр спирали на 3-4% меньше требуемого диаметра;

b. При помощи корректирующих валков увеличить диаметр до требуемого размера, таким образом получив необходимый результат.

Получение отдельных колец

Отрезать профиль по размеру (диаметр x 3,14) рассчитанному по нейтральной линии диаметра, прибавить 2 длины спрямленных участков, начать гибку за несколько приемов, пока 2 конца не пересекутся, отрезать 2 спрямленных участка, продолжить гибку за несколько приемов, пока не получится целое кольцо.

Получение спирали с витками

Когда конец профиля возвращается к валкам, остановите станок и при помощи рычага поднимите начало заходного витка к передней части валков и продолжите гибку до получения необходимого профиля (в подобных случаях эффективность гибки снижается на 40%).

Получение спирали с шагом

Продвигайте корректоры выходной стороны до получения требуемого шага. При гибке труб рекомендуется заменить корректирующий валок. При гибке большого и тонкого профиля в пределах радиуса будет наблюдаться постоянная волнистость, которая возникает в результате зазора между профилем и валком. Для решения данной проблемы закройте запорное кольцо валка (в подобных случаях эффективность гибки снижается на 40%).

Гибка профиля

На профилегибочных станках с тремя валками при гибке крупных профилей часто бывает сложно получить постоянные радиусы. Это происходит из-за различной периферийной скорости между внутренним и внешним диаметром кольца. Несмотря на большую скорость наружных валков, механическая настройка станка не может обеспечить равномерность перемещения профиля из-за большого количества возможных диаметров. Для предотвращения данной проблемы необходимо установить устройство ограничения крутящего момента на центральном валке. Возможна также установка компенсационного клапана в гидравлическую систему, что может отрегулировать скорость центрального валка и скорость наружных валков, независимо от радиуса гибки.

Комплектующие части станка

1.Планетарный привод BREVINI, DINAMIC OIL (Италия);
2.Гидравлические двигатели SAI, INTERMOT (Италия);
3.Гидравлические клапана ARON, DUPLOMATIC (Италия);
4.Электрические части TELEMECANIQUE (Франция);
5.Подшипники SKF, FAG, RKB, (Германия, Италия);
6.Закаленные валы LUCCHINI, FMA, NUOVA OFAR, VIENNA (Италия).

Система поддержек MG

Данная система была разработана для обеспечения стабильности работы на каждом этапе процесса гибки. Она обеспечивает стабильность положения материала без того, чтобы возникала необходимость изменения радиусов из-за веса.

NC КОНТРОЛЛЕР MG – NEXUS TOUCH SCREEN

В системе управления NEXUS TOUCH SCREEN от MG используется один из наиболее мощных типов программного обеспечения (ПО) для гибки металла.

Пользовательский интерфейс, разработанный техническими специалистами MG является очень простым в использовании даже для тех, кто слабо разбирается в электронных контроллерах. Данное руководство в наглядном виде представит вам информацию касательно использования функций и особенностей, предлагаемых данной системой, простота написания новой программы, как ее можно изменять и сохранять.

Встроенный компьютер относится к промышленному типу и обладает сенсорным экраном с защитным стеклом IP55, которое предохраняет его от пыли и влаги. Управляющие клавиши расположены в соответствии с логикой использования ПО. Клавиши, которые оператор использует чаще всего, расположены наиболее эргономичным образом. Инженерная служба компании MG, по вашему запросу может изменить систему под ваши производственные нужды.

Система NC запускается автоматически при включении станка – сначала стартует используемая операционная система, затем NC управление.

Спустя несколько секунд после включения система уже готова к работе, на экране отображается стартовое окно.

Данное окно в режиме реального времени отображает все доступные оси (X, Y, Z и пр.). При использовании пульта управления для перемещения по осям в данном окне вы увидите меняющиеся цифры.
Значения отображаются в реальном времени вне зависимости от того, какой установлен режим работы (ручной или автоматический).

Положение боковых гибочных валков отображается как X и Y (X для левого валка, Y – для правого). Значение Z отображает вращение верхнего валка и соответственно, линейное перемещение (подача) материала, выраженное в миллиметрах.

В зависимости от наличия установленных опций в данном окне может отображаться больше осей. Окно ручного управления содержит клавиши для сброса положения различных осей. Нажатие вернет ось X axis на ноль. Соответственно для возврата осей Y и Z, используются клавиши и , и так далее. Нажатие клавиши открывает окно основного меню (MAIN MENU).

• Считывание данных по трем осям: две оси – перемещение боковых валков, третья ось – программирование длины прокатки листа.
• Программирование вертикального или бокового поддерживающего суппорта.
• Самообучаемая система программирования.
• Программируемая откидная опора и функция схождения валков.
• Объем памяти 300 программ по 99 шагов каждая
• Интерфейс RS 232
• Поддержка через модем (по требованию)
• Программное обеспечение для передачи данных PC / NEXUS (по запросу)

Многоосевая система ЧПУ Touch Command EVO

Система ЧПУ Touch Command EVO – создавалась исключительно для станков профилегибов MG и прошла через многие годы исследовательских инженерных разработок, за время которых она была доведена до совершенства.

Система управления сохранила свой простой и доступный интерфейс, знакомый по предыдущим версиям. Однако под ним скрывается новый, чрезвычайно мощное управление, которое позволяет осуществлять точность регулирования, недоступную ранее на листогибочных станках.

Это достигнуто в основном посредством внедрения новой замкнутой системы, которая постоянно контролирует вращение и позиционирование боковых валков.Компания MG применила уникальный подход к созданию библиотеки материалов, которую можно подстраивать под конкретный обрабатываемый материал.

Это осуществляется путем проверочных операций гибки с использованием данного материала и вводом значений получившихся диаметров. После проведения данной операции компьютер будет обладать полным набором сведений о том, как данный материал реагирует на воздействие и пружинит. Теперь система сможет автоматически создавать программы для практически любого профиля. Круглые, квадратные, треугольные, эллиптические и другие профили создаются без труда, поскольку библиотека уже настроена на конкретный обрабатываемый материал.

Если вы обрабатываете материал, значение предела текучести которого отличается от того, который вы обычно используете, то вам поможет мощная система корректировок. Раздел корректировок дает вам возможность независимого регулирования любой части обрабатываемой детали. Переходы на деталях с более чем одним диаметром осуществляются безупречно, что обеспечивается новой замкнутой системой.

Данная система была разработана для проверки правильного позиционирования боковых валков, проводимой через каждые 0.039 дюймов вращения. Если боковые валки начинают отклоняться от правильной позиции во время перехода, то скорость вращения автоматически ускорится или замедлится. Это крайне важно при изготовлении деталей с изменяющимися диаметрами.

Совершенно новая CAD-система позволит вам рисовать профили будущих деталей прямо в системе управления. Если же вы предпочитаете загружать уже готовые проекты из файлов формата DXF, вам предоставляется и такая возможность. После загрузки желаемого профиля вам остается только выбрать материал, и компьютер создаст программу для обработки вашей детали. Количество кадров в программе, а также количество самих программ практически не ограничено. Сенсорный экран прост в управлении и доступен для использования, даже если оператор одел перчатки. Посредством USB-порта можно осуществлять резервное копирование программ на внешний носитель.

C.A.P: оператор может выбрать необходимую форму: труба, овал, открытый контур (например ковш), полицентрик. После этого компьютер генерирует программу, рисунок показывает формирование контура шаг за шагом в соответствии с расчетами программы.EVO

Многоязыковой интерфейс, включая русский язык.

Открытая конфигурация с возможностью расширения и модернизации.

• Количество сохраняемых программ практически не ограничено
• Количество кадров в программе практически не ограничено
• Операционная система Linux
• Материнская плата нового поколения, соответствующая стандартам Rohs
• Встроенная графическая карта с аппаратной поддержкой 3D
• Процессор Celeron Mobile 1.5 ГГц со сниженной температурой работы (наилучший вариант для работы в цеховых помещениях)
• Память DIMM DDR 1 ГГц
• Прямое подключение дисплея LVDS оставляет свободным порт VGA, который можно использовать для подключения внешнего монитора
• Сенсорный экран соответствует стандартам Rohs
• Вычислительная мощность выросла в три раза по сравнению с предыдущими версиями
• Передняя панель снабжена большим количеством портов ввода-вывода: 2 USB, 1 Serial, 1 Ethernet.

Система, предотвращающая скручивание при гибке U,H,I профилей

Система позволяет избежать деформации профиля (получение спирали). По запросу может быть укомплектована дополнительными ролики под нужный размер канала.

Устройство измерения диаметра

Данный инструмент используется для измерения радиуса гибки. Он помещается тремя колесиками на деталь, а на его дисплее отображается в реальном времени на выбор внутренний / внешний радиус, внутренний / внешний диаметр и угол.

Специальные ролики для гибки

Мы сделаем для вас специальные ролики под ваш профиль.