Установка термической деструкции УТД-2-200

Характеристики

нефтешламы буровые шламы кислые гудроны угли, угольная смола шины и отходы резины пластики замасленная окалина электронный лом

Описание
Технология
Фотографии
Видео

В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.

Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:

котельное (печное) топливо =>

=> используется по прямому назначению
=> используется для получения компонента бензина, дизельного топлива при поставке дополнительного оборудования (ректификационная колонна)

сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений
пиролизный газ используется для работы установки

Применение переработанного сырья на водной основе:

дистиллированная вода =>

=> используется для приготовления буровых растворов,
=> применяется как техническая вода при установке системы дополнительной очистки
=> применяется как питьевая вода при установке системы дополнительной очистки и минерализации

сухой остаток 4-5 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений

ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-200:

непрерывный цикл переработки углеводородного сырья независимо от их состава
низкая энергоемкость – 10 КВт
одновременная подача сухого и жидкого сырья
загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
оперативное обслуживание камеры нагрева, футеровки и пламеотражателя
мобильность
встроенная система охлаждения
дополнительный чиллер

Описание технологического процесса УТД-2-200:

1. Сырье подается в пиролизную камеру в непрерывном режиме:

=> подача твердых отходов осуществляется при помощи шнека;

=> подача жидких отходов осуществляется при помощи насоса.

2. Топливо подается на горелку из топливного бака.

3. Воздух подается на горелку компрессором при работе на котельном топливе или дизеле. При поступлении пиролизного газа на горелку компрессор выключается.

4. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов, где охлаждается при помощи вентилятора.

5. Дальнейшее охлаждение смеси осуществляется в теплообменнике за счет циркуляции.

6. Для компенсации изменения объема воды при нагреве и охлаждении на линии насоса установлен расширительный бак.

7. Далее продукты поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:

=> жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак

=> пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства

8. Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.

Что такое пиролиз?

Пиролиз – это термическое разложение древесины, в результате которого целлюлоза распадается на:

водород;
угарный газ (СО);
азот;
водяной пар;
углекислый газ (СО₂).

Пиролиз начинается при температуре 300–400 градусов и протекает при отсутствии кислорода.

Однако для самоподдерживающей реакции необходимо небольшое количество кислорода, чтобы часть древесины горела и поддерживала высокую температуру. Поэтому в пиролизных установках процесс протекает при сильном дефиците кислорода (15–30 % от необходимого).

Если же подать больше кислорода, то пиролизные газы сгорят прямо в установке.

В процессе пиролиза древесина распадается на различные газы и небольшое количество неорганических остатков, поэтому образование золы в пиролизных установках в десятки раз меньше, чем при обычном сжигании отходов древесины.

Эффективность пиролиза напрямую зависит от влажности древесины – чем влажней древесина, тем больше тепла нужно для термического разложения и тем больше в пиролизном газе водяного пара.

Поэтому отходы древесины предварительно сушат в специальных установках, о которых вы можете прочитать в статье Оборудование для переработки древесины.

Принцип работы газогенераторной установки:

Сырьё (древесная щепа или торф) сортируется по размеру и влажности, чтобы соответствовать требованиям газогенераторной установки. Затем сырье подается в печь по конвейеру подачи сырья. При неполном сгорании биомассы в печи, обеспечиваемым путем регулирования температуры и кислорода, через пиролиз производится CO, H2, CH4 и другие горючие газы. К этому моменту большая часть энергии от твердой биомассы трансформируется в биогаз. Затем газ подается за счет отрицательного давления на газоочистку и охлаждение. При этом частицы золы и смолы удаляются из газа, чтобы произвести чистый горючий газ для использования в газопоршневых генератора.

Газогенераторное оборудование включает в себя:

Набор установок (печей) для биомассы, которые могут быть адаптированы к существующим котлам или использоваться для роторных сушилок и т.д.;
Газопоршневый установки, работающие на биомассе для производства электроэнергии;
Газификационные установки, работающие на биомассе для системы газоснабжения для замены природного газа из газопровода;

Преимущества газогенераторной установки:

Соответствие высоким экологическим стандартам;
Высокая производительность;
Низкое потребление энергии;
Простота эксплуатации;

Компания AGT может разработать печи для биомассы различных размеров, а также газогенераторы для различных применений. Каждый проект разрабатывается с учетом особенностей конкретного заказчика и имеет различные энергетические потребности, а также различное количество необходимого сырья биомассы. Мы можем обеспечить соответствие стандартам выбросов для любой страны или района при использовании печей или систем газификации нашей компании.

Технология:
Качество сырья для газогенераторной установки должно соответствовать определенным параметрам. Размер сырья может варьироваться в зависимости от типа используемой биомассы, но содержание влаги в любом виде используемой биомассы должно составлять не менее 12%.

Помимо газогенераторной установки вам может потребоваться:
1. Измельчители;
2. Молотковая дробилка;
3. Сушилка для биомассы;
4. Смеситель при использовании нескольких источников биомассы для сырья.

Не менее важным фактором является очистка газа для удаления частиц золы и смолы, для этого требуется большое количество воды. Мы поставляем системы очистки воды для технологии газификации, чтобы очищать воду и возвращать ее в процесс. Очистка воды осуществляется пять раз в час в резервуарах для воды. Газ перемещается через систему очистки и охлаждения в вакууме. Вакуум создается вакуумным насосом, который находится между системой очистки газа и коллектором для хранения газа. Затем газ под воздействием вакуума на поступает в коллектор хранения газа. Между коллектором для хранения газа и газопоршневой установки имеется газовая труба, по которой биогаз подается в двигатель. Двигатель имеет датчик на выпускной системе с целью автоматической регулировки смеси воздуха и топлива для работы двигателя и контроля выбросов при изменении нагрузки на генератор.

Базовый состав синтетического газа:

Компонент

CH4

CmHn

H2S

CO2

Количество, %

18-20%

10-13%

2-4%

0,8%

16,4 мг/нм³

13%

46%

Калорийность:
4800-5400 КДж/м3 (кВт/м3): 1 кВт = 2м3
Параметры установки на 200 кВт из древесной щепы:
Расход сырья: 150 кг/час, 3,6 т/день(24 часа), 1314 т/год: 1 тонна = 1500 кВт
Побочный продукт: зола 2-5% из 1 тонны сырья, показатель калорийности угля 5000-5500 ккал

Технические параметры газогенераторной установки на 200 кВт:

Электрическая мощность

200 КВт

Объем производства синтетического газа

400 Нм3/час

Температура газа после газификационной установки

100-150ºС

Температура газа после охлаждения и очистки до подачи на двигатель

20-30ºС

Расход древесного материала

150 кг/час

Расход воды

Минимальное количество добавочной воды

Общий вес оборудования

Приблизительно 10 тонн

Примерный комплект поставки:

Наименование	Мощность (кВт)	Количество
Подающий транспортер	1,5	1
Смеситель	1,5	1
Гидравлическая решетка	1,5	1
Печь газификационной установки	2,2	1
Шлюз	1,5	1
Система удаления пыли в водной ванне	0,75	2
Сепаратор воды и масла	2
Фильтр №1	2
Фильтр №2	2
Вентилятор высокого давления	7,5	1
Гидрозатвор	1
Фильтр №3	1
Сушильная камера	1
Мягкая надувная оболочка	1
Распределитель газа	1
Внутренний циркуляционный водяной насос	2,2 кВт (15м 3 /ч)	1
Канализационная труба и насос	1,5 кВт	1
Вентилятор для охлаждающей башни	0,75	1
Циркуляционный насос	2,2 кВт (15м 3 /ч)	1
Панель управления	1
Общий соединительный трубопровод газификационной установки	1

Техническое обслуживание:
Система очистки: 1 год после установки, необходимо очищать один раз в месяц, и останавливать работу для удаления загрязняющих стоков каждый день. Бесперебойная работа ,биогазовой установки: 720 часов. Техническое обслуживание 1 раз в месяц, осмотр 3 раза каждые три месяца.
Внутренняя очистка: 1 раз в год, необходимо проверить каждые три месяца. Содержание золы и смолы: 25 мг смолы /м³, 20-30% золы /т, 250 кг древесный уксус/т, теплотворная способность угля составляет 5000-5500 ккал/кг.

Установка газификации ПРОМЕТЕЙ

Пример установки газификации предназначеной для получения горючего газа из углеродсодержащего сырья методом термического разложения (пиролиза). В качестве сырья могут использоваться: древесные опилки, легнин, солома, лузга подсолнечника, шелуха из гречки, риса и другие отходы растительного происхождения, в том числе растительные отходы сахарного производства, а также торф и бурый уголь. В свою очередь полученные горючие газы в качестве альтернативного топлива применяются для выработки тепловой и электрической энергии. Технологическая схема установки газификации включает в себя непосредственно шнековый газификатор и вспомогательные устройства.

Установка по переработке бурого угля, торфа, сланцев, лигнина, автошин, пластика для получения пиролизного газа в мини-заводах “Потрам” для получения электроэнергии и тепла.

Длина горизонтальной реторты 3,5-6 метров, с пропускной способностью 600-700 кг угля на реторту в сутки, при чем продолжительность перегонки, смотря по качеству угля, бывает от 4 до 6 часов. Для увеличения производительности мини-завода необходимо расположение батареи из 2, 4, 6 реторт. Расход кокса для нагревания реторт составляет для самых малых печей, с числом реторт до 4, от 50 до 20% веса газируемого угля.

Самый высокий выход газа дают установки с горизонтальными ретортами и неполной загрузкой, но зато в них выходы смолы и аммиака понижаются. Для увеличения выхода газа с тонны угля в реторты и камеры впускают водяной пар в количестве 5 – 10% от веса угля, проходя через раскаленный кокс, пар разлагается, реагирует с углеродом кокса, и в результате получается водяной газ, состоящий почти нацело из СО и H2. В непрерывно действующих ретортах – впуск пара постоянный. В непрерывно действующих ретортах впуск водяного пара вызывает не только увеличение выхода газа, но и повышенные выходы смолы и аммиака, что видно из таблицы, составленной на основании испытания реторт. Эти данные показывают, что сравнительно ничтожное ухудшение газа сопровождается значительным увеличением выходов смолы и аммиака.

Преимущества установки по переработке отходов

Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.