4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка термической деструкции УТД-2-200

Установка термической деструкции УТД-2-200

Характеристики

    нефтешламы буровые шламы кислые гудроны угли, угольная смола шины и отходы резины пластики замасленная окалина электронный лом
  • Описание
  • Технология
  • Фотографии
  • Видео
  • В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.

    Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:

    • котельное (печное) топливо =>

    => используется по прямому назначению
    => используется для получения компонента бензина, дизельного топлива при поставке дополнительного оборудования (ректификационная колонна)

    • сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
    • тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений
    • пиролизный газ используется для работы установки

    Применение переработанного сырья на водной основе:

    • дистиллированная вода =>

    => используется для приготовления буровых растворов,
    => применяется как техническая вода при установке системы дополнительной очистки
    => применяется как питьевая вода при установке системы дополнительной очистки и минерализации

    • сухой остаток 4-5 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
    • тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений

    ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-200:

    • непрерывный цикл переработки углеводородного сырья независимо от их состава
    • низкая энергоемкость – 10 КВт
    • одновременная подача сухого и жидкого сырья
    • загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
    • оперативное обслуживание камеры нагрева, футеровки и пламеотражателя
    • мобильность
    • встроенная система охлаждения
    • дополнительный чиллер

    Описание технологического процесса УТД-2-200:

    1. Сырье подается в пиролизную камеру в непрерывном режиме:

    => подача твердых отходов осуществляется при помощи шнека;

    => подача жидких отходов осуществляется при помощи насоса.

    2. Топливо подается на горелку из топливного бака.

    3. Воздух подается на горелку компрессором при работе на котельном топливе или дизеле. При поступлении пиролизного газа на горелку компрессор выключается.

    4. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов, где охлаждается при помощи вентилятора.

    5. Дальнейшее охлаждение смеси осуществляется в теплообменнике за счет циркуляции.

    6. Для компенсации изменения объема воды при нагреве и охлаждении на линии насоса установлен расширительный бак.

    7. Далее продукты поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:

    => жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак

    => пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства

    8. Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.

    Что такое пиролиз?

    Пиролиз – это термическое разложение древесины, в результате которого целлюлоза распадается на:

    • водород;
    • угарный газ (СО);
    • азот;
    • водяной пар;
    • углекислый газ (СО2).

    Пиролиз начинается при температуре 300–400 градусов и протекает при отсутствии кислорода.

    Однако для самоподдерживающей реакции необходимо небольшое количество кислорода, чтобы часть древесины горела и поддерживала высокую температуру. Поэтому в пиролизных установках процесс протекает при сильном дефиците кислорода (15–30 % от необходимого).

    Если же подать больше кислорода, то пиролизные газы сгорят прямо в установке.

    В процессе пиролиза древесина распадается на различные газы и небольшое количество неорганических остатков, поэтому образование золы в пиролизных установках в десятки раз меньше, чем при обычном сжигании отходов древесины.

    Эффективность пиролиза напрямую зависит от влажности древесины – чем влажней древесина, тем больше тепла нужно для термического разложения и тем больше в пиролизном газе водяного пара.

    Поэтому отходы древесины предварительно сушат в специальных установках, о которых вы можете прочитать в статье Оборудование для переработки древесины.

    Принцип работы газогенераторной установки:

    Сырьё (древесная щепа или торф) сортируется по размеру и влажности, чтобы соответствовать требованиям газогенераторной установки. Затем сырье подается в печь по конвейеру подачи сырья. При неполном сгорании биомассы в печи, обеспечиваемым путем регулирования температуры и кислорода, через пиролиз производится CO, H2, CH4 и другие горючие газы. К этому моменту большая часть энергии от твердой биомассы трансформируется в биогаз. Затем газ подается за счет отрицательного давления на газоочистку и охлаждение. При этом частицы золы и смолы удаляются из газа, чтобы произвести чистый горючий газ для использования в газопоршневых генератора.

    Газогенераторное оборудование включает в себя:

    • Набор установок (печей) для биомассы, которые могут быть адаптированы к существующим котлам или использоваться для роторных сушилок и т.д.;
    • Газопоршневый установки, работающие на биомассе для производства электроэнергии;
    • Газификационные установки, работающие на биомассе для системы газоснабжения для замены природного газа из газопровода;

    Преимущества газогенераторной установки:

    • Соответствие высоким экологическим стандартам;
    • Высокая производительность;
    • Низкое потребление энергии;
    • Простота эксплуатации;

    Компания AGT может разработать печи для биомассы различных размеров, а также газогенераторы для различных применений. Каждый проект разрабатывается с учетом особенностей конкретного заказчика и имеет различные энергетические потребности, а также различное количество необходимого сырья биомассы. Мы можем обеспечить соответствие стандартам выбросов для любой страны или района при использовании печей или систем газификации нашей компании.

    Технология:
    Качество сырья для газогенераторной установки должно соответствовать определенным параметрам. Размер сырья может варьироваться в зависимости от типа используемой биомассы, но содержание влаги в любом виде используемой биомассы должно составлять не менее 12%.

    Помимо газогенераторной установки вам может потребоваться:
    1. Измельчители;
    2. Молотковая дробилка;
    3. Сушилка для биомассы;
    4. Смеситель при использовании нескольких источников биомассы для сырья.

    Не менее важным фактором является очистка газа для удаления частиц золы и смолы, для этого требуется большое количество воды. Мы поставляем системы очистки воды для технологии газификации, чтобы очищать воду и возвращать ее в процесс. Очистка воды осуществляется пять раз в час в резервуарах для воды. Газ перемещается через систему очистки и охлаждения в вакууме. Вакуум создается вакуумным насосом, который находится между системой очистки газа и коллектором для хранения газа. Затем газ под воздействием вакуума на поступает в коллектор хранения газа. Между коллектором для хранения газа и газопоршневой установки имеется газовая труба, по которой биогаз подается в двигатель. Двигатель имеет датчик на выпускной системе с целью автоматической регулировки смеси воздуха и топлива для работы двигателя и контроля выбросов при изменении нагрузки на генератор.

    Базовый состав синтетического газа:

    КомпонентCOH2CH4CmHnH2SCO2O2N2
    Количество, %18-20%10-13%2-4%0,8%16,4 мг/нм³13%1%46%

    Калорийность:
    4800-5400 КДж/м3 (кВт/м3): 1 кВт = 2м3
    Параметры установки на 200 кВт из древесной щепы:
    Расход сырья: 150 кг/час, 3,6 т/день(24 часа), 1314 т/год: 1 тонна = 1500 кВт
    Побочный продукт: зола 2-5% из 1 тонны сырья, показатель калорийности угля 5000-5500 ккал

    Технические параметры газогенераторной установки на 200 кВт:

    Электрическая мощность200 КВт
    Объем производства синтетического газа400 Нм3/час
    Температура газа после газификационной установки100-150ºС
    Температура газа после охлаждения и очистки до подачи на двигатель20-30ºС
    Расход древесного материала150 кг/час
    Расход водыМинимальное количество добавочной воды
    Общий вес оборудованияПриблизительно 10 тонн

    Примерный комплект поставки:

    НаименованиеМощность (кВт)Количество
    Подающий транспортер1,51
    Смеситель1,51
    Гидравлическая решетка1,51
    Печь газификационной установки2,21
    Шлюз1,51
    Система удаления пыли в водной ванне0,752
    Сепаратор воды и масла2
    Фильтр №12
    Фильтр №22
    Вентилятор высокого давления7,51
    Гидрозатвор1
    Фильтр №31
    Сушильная камера1
    Мягкая надувная оболочка1
    Распределитель газа1
    Внутренний циркуляционный водяной насос2,2 кВт (15м 3 /ч)1
    Канализационная труба и насос1,5 кВт1
    Вентилятор для охлаждающей башни0,751
    Циркуляционный насос2,2 кВт (15м 3 /ч)1
    Панель управления1
    Общий соединительный трубопровод газификационной установки1

    Техническое обслуживание:
    Система очистки: 1 год после установки, необходимо очищать один раз в месяц, и останавливать работу для удаления загрязняющих стоков каждый день. Бесперебойная работа ,биогазовой установки: 720 часов. Техническое обслуживание 1 раз в месяц, осмотр 3 раза каждые три месяца.
    Внутренняя очистка: 1 раз в год, необходимо проверить каждые три месяца. Содержание золы и смолы: 25 мг смолы /м³, 20-30% золы /т, 250 кг древесный уксус/т, теплотворная способность угля составляет 5000-5500 ккал/кг.

    Установка газификации ПРОМЕТЕЙ

    Пример установки газификации предназначеной для получения горючего газа из углеродсодержащего сырья методом термического разложения (пиролиза). В качестве сырья могут использоваться: древесные опилки, легнин, солома, лузга подсолнечника, шелуха из гречки, риса и другие отходы растительного происхождения, в том числе растительные отходы сахарного производства, а также торф и бурый уголь. В свою очередь полученные горючие газы в качестве альтернативного топлива применяются для выработки тепловой и электрической энергии. Технологическая схема установки газификации включает в себя непосредственно шнековый газификатор и вспомогательные устройства.

    Установка по переработке бурого угля, торфа, сланцев, лигнина, автошин, пластика для получения пиролизного газа в мини-заводах «Потрам» для получения электроэнергии и тепла.

    Длина горизонтальной реторты 3,5-6 метров, с пропускной способностью 600-700 кг угля на реторту в сутки, при чем продолжительность перегонки, смотря по качеству угля, бывает от 4 до 6 часов. Для увеличения производительности мини-завода необходимо расположение батареи из 2, 4, 6 реторт. Расход кокса для нагревания реторт составляет для самых малых печей, с числом реторт до 4, от 50 до 20% веса газируемого угля.

    Самый высокий выход газа дают установки с горизонтальными ретортами и неполной загрузкой, но зато в них выходы смолы и аммиака понижаются. Для увеличения выхода газа с тонны угля в реторты и камеры впускают водяной пар в количестве 5 – 10% от веса угля, проходя через раскаленный кокс, пар разлагается, реагирует с углеродом кокса, и в результате получается водяной газ, состоящий почти нацело из СО и H2. В непрерывно действующих ретортах – впуск пара постоянный. В непрерывно действующих ретортах впуск водяного пара вызывает не только увеличение выхода газа, но и повышенные выходы смолы и аммиака, что видно из таблицы, составленной на основании испытания реторт. Эти данные показывают, что сравнительно ничтожное ухудшение газа сопровождается значительным увеличением выходов смолы и аммиака.

    Преимущества установки по переработке отходов

    Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

    Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

    Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

    Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.

    Принцип работы газогенераторной установки:

    Сырьё (древесная щепа или торф) сортируется по размеру и влажности, чтобы соответствовать требованиям газогенераторной установки. Затем сырье подается в печь по конвейеру подачи сырья. При неполном сгорании биомассы в печи, обеспечиваемым путем регулирования температуры и кислорода, через пиролиз производится CO, H2, CH4 и другие горючие газы. К этому моменту большая часть энергии от твердой биомассы трансформируется в биогаз. Затем газ подается за счет отрицательного давления на газоочистку и охлаждение. При этом частицы золы и смолы удаляются из газа, чтобы произвести чистый горючий газ для использования в газопоршневых генератора.

    Газогенераторное оборудование включает в себя:

    • Набор установок (печей) для биомассы, которые могут быть адаптированы к существующим котлам или использоваться для роторных сушилок и т.д.;
    • Газопоршневый установки, работающие на биомассе для производства электроэнергии;
    • Газификационные установки, работающие на биомассе для системы газоснабжения для замены природного газа из газопровода;

    Преимущества газогенераторной установки:

    • Соответствие высоким экологическим стандартам;
    • Высокая производительность;
    • Низкое потребление энергии;
    • Простота эксплуатации;

    Компания AGT может разработать печи для биомассы различных размеров, а также газогенераторы для различных применений. Каждый проект разрабатывается с учетом особенностей конкретного заказчика и имеет различные энергетические потребности, а также различное количество необходимого сырья биомассы. Мы можем обеспечить соответствие стандартам выбросов для любой страны или района при использовании печей или систем газификации нашей компании.

    Технология:
    Качество сырья для газогенераторной установки должно соответствовать определенным параметрам. Размер сырья может варьироваться в зависимости от типа используемой биомассы, но содержание влаги в любом виде используемой биомассы должно составлять не менее 12%.

    Помимо газогенераторной установки вам может потребоваться:
    1. Измельчители;
    2. Молотковая дробилка;
    3. Сушилка для биомассы;
    4. Смеситель при использовании нескольких источников биомассы для сырья.

    Не менее важным фактором является очистка газа для удаления частиц золы и смолы, для этого требуется большое количество воды. Мы поставляем системы очистки воды для технологии газификации, чтобы очищать воду и возвращать ее в процесс. Очистка воды осуществляется пять раз в час в резервуарах для воды. Газ перемещается через систему очистки и охлаждения в вакууме. Вакуум создается вакуумным насосом, который находится между системой очистки газа и коллектором для хранения газа. Затем газ под воздействием вакуума на поступает в коллектор хранения газа. Между коллектором для хранения газа и газопоршневой установки имеется газовая труба, по которой биогаз подается в двигатель. Двигатель имеет датчик на выпускной системе с целью автоматической регулировки смеси воздуха и топлива для работы двигателя и контроля выбросов при изменении нагрузки на генератор.

    Базовый состав синтетического газа:

    КомпонентCOH2CH4CmHnH2SCO2O2N2
    Количество, %18-20%10-13%2-4%0,8%16,4 мг/нм³13%1%46%

    Калорийность:
    4800-5400 КДж/м3 (кВт/м3): 1 кВт = 2м3
    Параметры установки на 200 кВт из древесной щепы:
    Расход сырья: 150 кг/час, 3,6 т/день(24 часа), 1314 т/год: 1 тонна = 1500 кВт
    Побочный продукт: зола 2-5% из 1 тонны сырья, показатель калорийности угля 5000-5500 ккал

    Технические параметры газогенераторной установки на 200 кВт:

    Электрическая мощность200 КВт
    Объем производства синтетического газа400 Нм3/час
    Температура газа после газификационной установки100-150ºС
    Температура газа после охлаждения и очистки до подачи на двигатель20-30ºС
    Расход древесного материала150 кг/час
    Расход водыМинимальное количество добавочной воды
    Общий вес оборудованияПриблизительно 10 тонн

    Примерный комплект поставки:

    НаименованиеМощность (кВт)Количество
    Подающий транспортер1,51
    Смеситель1,51
    Гидравлическая решетка1,51
    Печь газификационной установки2,21
    Шлюз1,51
    Система удаления пыли в водной ванне0,752
    Сепаратор воды и масла2
    Фильтр №12
    Фильтр №22
    Вентилятор высокого давления7,51
    Гидрозатвор1
    Фильтр №31
    Сушильная камера1
    Мягкая надувная оболочка1
    Распределитель газа1
    Внутренний циркуляционный водяной насос2,2 кВт (15м 3 /ч)1
    Канализационная труба и насос1,5 кВт1
    Вентилятор для охлаждающей башни0,751
    Циркуляционный насос2,2 кВт (15м 3 /ч)1
    Панель управления1
    Общий соединительный трубопровод газификационной установки1

    Техническое обслуживание:
    Система очистки: 1 год после установки, необходимо очищать один раз в месяц, и останавливать работу для удаления загрязняющих стоков каждый день. Бесперебойная работа ,биогазовой установки: 720 часов. Техническое обслуживание 1 раз в месяц, осмотр 3 раза каждые три месяца.
    Внутренняя очистка: 1 раз в год, необходимо проверить каждые три месяца. Содержание золы и смолы: 25 мг смолы /м³, 20-30% золы /т, 250 кг древесный уксус/т, теплотворная способность угля составляет 5000-5500 ккал/кг.

    Установка термической деструкции УТД-2-200

    Характеристики

      нефтешламы буровые шламы кислые гудроны угли, угольная смола шины и отходы резины пластики замасленная окалина электронный лом
    • Описание
    • Технология
    • Фотографии
    • Видео
    • В основе производственного процесса лежит процесс пиролиза — способ контролируемого термического разложения исходного сырья без доступа кислорода на необходимые составляющие. В результате переработки сырья получается кондиционная продукция, которую можно использовать по назначению.

      Применение переработанного сырья на углеводородной (органической) основе:

      • котельное (печное) топливо =>

      => используется по прямому назначению
      => используется для получения компонента бензина, дизельного топлива при поставке дополнительного оборудования (ректификационная колонна)

      • сухой остаток 4 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
      • тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений
      • пиролизный газ используется для работы установки

      Применение переработанного сырья на водной основе:

      • дистиллированная вода =>

      => используется для приготовления буровых растворов,
      => применяется как техническая вода при установке системы дополнительной очистки
      => применяется как питьевая вода при установке системы дополнительной очистки и минерализации

      • сухой остаток 4-5 класса опасности используется на местные, строительные и рекультивационные нужды
      • тепло, выделяемое в процессе переработки (около 150 КВт/ч) используется для обогрева помещений

      ПРЕИМУЩЕСТВА УТД-2-200:

      • непрерывный цикл переработки углеводородного сырья независимо от их состава
      • низкая энергоемкость – 10 КВт
      • одновременная подача сухого и жидкого сырья
      • загрузка исходного сырья на переработку без подготовительных работ
      • оперативное обслуживание камеры нагрева, футеровки и пламеотражателя
      • мобильность
      • встроенная система охлаждения
      • дополнительный чиллер

      Описание технологического процесса УТД-2-200:

      1. Сырье подается в пиролизную камеру в непрерывном режиме:

      => подача твердых отходов осуществляется при помощи шнека;

      => подача жидких отходов осуществляется при помощи насоса.

      2. Топливо подается на горелку из топливного бака.

      3. Воздух подается на горелку компрессором при работе на котельном топливе или дизеле. При поступлении пиролизного газа на горелку компрессор выключается.

      4. Парогазовая смесь из пиролизной камеры через фильтр пиролизных газов поступает в систему конденсатов, где охлаждается при помощи вентилятора.

      5. Дальнейшее охлаждение смеси осуществляется в теплообменнике за счет циркуляции.

      6. Для компенсации изменения объема воды при нагреве и охлаждении на линии насоса установлен расширительный бак.

      7. Далее продукты поступают в газожидкостный сепаратор, где происходит разделение жидкой и газообразной фракций:

      => жидкое пиролизное топливо сливается в накопительный бак

      => пиролизный газ после очистки подается на горелочные устройства

      8. Сухой остаток выгружается шнеком, охлаждается в герметичном бункере и транспортируется в бункеры-накопители.

      Пиролизный газ

      Газификация биомассы – это процесс преобразования отходов производства дерева/древесных отходов, сельскохозяйственных отходов и т. д.

      Технология.
      Газификации биомассы главным образом заключается в преобразования твердого топлива древесных или сельскохозяйственных отходов в пиролизный газ.

      Данный процесс обычно используется для различного сырья биомассы и включает частичное сгорание такой биомассы. Процесс частичного сгорания происходит, если количество подаваемого воздуха (O2) меньше количества, требуемого для полного сжигания биомассы.

      Газификация
      Установка для газификации преимущественно представляет собой химический реактор, в котором протекают различные сложные физические и химические процессы. В установке для газификации протекают четыре отличительных процесса. Биомасса подается в установку для газификации через заданные промежутки времени. Конструкция оборудования позволяет поглощать воздух в контролируемых количествах, что приводит к частичному окислению биомассы и образованию генераторного газа.

      Один кг древесной щепы преобразуется в 2,5-3 нм 3 газа теплотворной способностью 1000-1300 ккал/нм3, который будет иметь следующий состав: CO 15 — 20%, H2 15 — 20%, CH4 1 — 4%, CO2 8 — 12%, N2 45 — 55% .

      Вариант установки для газификации и система очистки:

      картинка картинка Предусмотрено несколько конвейерных систем, подающих биомассу в установку для газификации (не указаны в схеме)

      • КК: – ковшовый конвейер: через него твердое топливо (биомасса) поступает в газификационную печь.
      • УГ: – установка для газификации: в нее подается биомасса. В результате нескольких химических процессов твердое топливо (биомасса) преобразуется в газообразное топливо (генераторный газ). Газ на выходе (температура более 400°С) будет содержать некоторое количество золы и обуглившиеся частицы.
      • ЦУ: – циклонный уловитель: используется для сбора крупных частиц, вовлеченных в газ, полученный путем газификации.
      • ППВБ: – пылеудаление по принципу «водяной бани»: используется для охлаждения газа до температуры окружающей среды. В то же время газ очищается от золы и смолы ударом водной струи.
      • СВС: – сепаратор воды и легких фракций смолы: отделяет воду и древесную смолу от газа, в то же время удаляя остатки смолы и воды из газа. В процессе также охлаждает газ.
      • Ф №1 – фильтр № 1: фильтр для древесной щепы, который существенно очищает газ. Имеет специальный механизм, позволяющий древесной щепе периодически обновляться. Древесную щепу необходимо периодически менять. А использованную древесную щепу мы также можем использовать для газификации после ее осушения.
      • Ф №2 – фильтр № 2: еще один фильтр для древесной щепы, включенный последовательно, который способствует дальнейшей очистке газа. Не имеет какого-либо активного механизма. Древесную щепу необходимо периодически менять.
      • ВВД: – вентилятор высокого давления: является источником двигательной энергии для всей системы. Отвечает за всасывание воздуха в установку для газификации и позволяет контролировать поступление воздуха в систему (контроль осуществляется благодаря конструкции системы). Таким образом, для выработки генераторного газа биомасса частично сжигается и частично восстанавливается.
      • ВЗ: – водяной затвор: препятствует возврату газа в переднюю часть установки.
      • СО: – система осушения: используется для охлаждения газа, таким образом, удаляя влагу из газа. Также увеличивает объемную производительность двигателей, поскольку газ охлаждается сильнее.
      • Ф №3: – предохранительный фильтр: тканевый фильтр. Служит предохранителем до перехода газа в генераторную установку двигателя.

      Образование отходов и способ их удаления: Ниже приведены отходы, образующиеся в установке для газификации:

      • Древесный уголь
        Образуется около 10-15 % от общей массы отходов древесной биомассы, подаваемой в установку для газификации. Является отличным топливом и может быть использован в дальнейшем.
      • Зола
        Образуется около 2 – 5 % от общей массы отходов древесной биомассы, подаваемой в установку для газификации. Является хорошим средством для борьбы с вредителями и может быть использован в дальнейшем.
      • Осадок
        Представляет собой золу, смешанную с небольшим количеством воды. Также можно использовать для удобрения почвы.
      • Древесная смола
        После очистки газа смола подвергается фильтрации. Небольшое количество будет вытекать с водой. Имеется следующая система очистки сточных вод: мы добавляем активное вещество и песок внутрь; очистка закончена. После очистки сточные воды могут вытечь наружу, однако в таком случае экологические требования соблюдаются.

      Общие технические параметры газификация мощностью 500 кВт:

      Требования к топливу.

      Основным видом топлива является древесная щепа, устойчивое требование к биомассе для получения 500 кВт/час, будет составлять (с большим запасом) 4320 тонн в год. Складской участок на проектном объекте выделяется таким образом, чтобы хранить резервный запас в течение 15-20 дней. Одним из основных требований является сортировка биомассы по величине согласно спецификации и осушение, чтобы содержание влаги составляло менее 15 % перед подачей в установку для газификации. Подготовка сырья является одним из наиболее важных этапов в обеспечении производства газа желаемого качества и в желаемом количестве. Для эффективной газификации требуется относительно сухая, должным образом отсортированная биомасса. Биомасса сортируется по величине согласно спецификации и сушится таким образом, чтобы содержание влаги составляло менее 15 %,если процентное содержание выше необходимо добавить в линию роторную сушку, которая может работать на газе, который мы получаем.
      Процесс выработки энергии.

      Процесс, утвержденный для выработки электроэнергии, включает в себя систему газификации с использованием древесного топлива в качестве биомассы. Газификация биомассы представляет собой процесс преобразования биомассы в контролируемых условиях в горючий газ в реакторе, известном как установка для газификации. Горючий газ, известный как генераторный газ, имеет приблизительно следующий состав: 19 % CO, 10 % CO2, 50 % N2, 18 % H2 и 3 % CH4. Для целей производства электроэнергии этот газ теплотворной способностью от 4,5 до 5 МДж/м3 впоследствии охлаждается и очищается перед сжиганием в двигателях внутреннего сгорания. 1 кВт = 2 м3 газа.

      Производительность установки по выработке электроэнергии Установленная производительность электростанции составляет 500 кВт. Если предположить, что электростанция работает в течение 24 часов в день и 330 дней в году, коэффициент нагрузки электростанции, рассматриваемой в рамках проекта электростанции с газификацией биомассы, будет следующий:

      Дополнительные требования
      Для системы мы предоставим стальную конструкцию; необходимо построить здание для генераторной установки. Вы вправе предусмотреть помещение для газификационной печи. Для сырья необходимо построить помещение для хранения. Воды в буровой скважине будет достаточно для работы электростанции. Сметная документация строительных конструкций включает стоимость монтажа буровой установки и насосного агрегата. Предлагаемые технологии и конструкция предусматривают необходимые меры для утилизации сточных вод в процессе производства.

      Дополнительное оборудование, которое может вам потребоваться

      • — Измельчители;
      • — Молотковая дробилка;
      • — Сушилка для биомассы;
      • — Смеситель при использовании нескольких источников биомассы для сырья.

      Преимущества газогенераторной установки для выработки пиролизного газа

      • — Соответствие высоким экологическим стандартам;
      • — Высокая производительность;
      • — Низкое потребление энергии;
      • — Простота эксплуатации;

      Компания может разработать печи для биомассы различных размеров, а также газогенераторы для различных применений. Каждый проект разрабатывается с учетом особенностей конкретного заказчика и имеет различные энергетические потребности, а также различное количество необходимого сырья биомассы. Мы можем обеспечить соответствие стандартам выбросов для любой страны или района при использовании печей или систем газификации нашей компании.

      Технические характеристики газификатора 500 кВт:

      Расход сырья: 300 кг/час, 7,2 т/день(24 часа), 2628 т/год:
      1 тонна = 1500 кВт
      Побочный продукт: зола 2-5% из 1 тонны сырья, показатель калорийности угля
      5000-5500 ккал

      Преимущества установки по переработке отходов

      Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

      Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

      Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

      Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании. В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.

      Читать еще:  Пусковая установка + водяная ракета
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector