Электрогидравлический пресс своими руками

Инструменты

Развитие технической мысли всё время развивается, и сегодня аппараты, которые пару столетий назад считались величайшим изобретениями человечества, сегодня делают из простейших приспособлений в домашних условиях. Например, таких механизмов, как гидравлический пресс, который можно изготовить на основе домкрата или при помощи других приспособлений. Без пресса трудно себе представить работу СТО, ремонтных мастерских, маслобойки или цех по переработке вторсырья. Гидравлический пресс широко используют в промышленных и бытовых условиях.

Оглавление:

1. Применение прессов
2. Разновидности прессов
3. Составные части механизма
4. Принцип действия гидравлической системы пресса
5. Как сделать гидравлический пресс

Применение прессов

Упаковка вторсырья, обработка сельхозпродукции, металла и других материалов под давлением, с целью получения новых свойств, нередко производится с помощью давления или прессовки. Современные гидравлические прессы намного компактнее и производительнее своих предшественников. Давление на рабочую поверхность обеспечивается благодаря перекачке специального плотного гидравлического масла, приводя в движение основную его часть – движущуюся деталь. Этими приспособлениями пользуются в разных сферах промышленности и сельского хозяйства – гидравлический пресс фото

Многофункциональность гидравлических прессов подтверждается их возможностями – запрессовка подшипников, гнутье метизов, прочное склеивание двух разнородных поверхностей или деталей под давлением и пр. Если для промышленного применения приобретают очень мощные прессовальные установки – с возможным давлением до 100 тонн, то для бытового использования подходит и более простое оборудование. Например, для получения подсолнечного масла не нужен мощный аппарат, а для получения арахисовой пасты или выдавливания сока подойдёт простейший самодельный гидравлический пресс.

Предприниматели в небольших мастерских по металлообработке зачастую используют не только готовые станки и приспособления, но и пресс гидравлический ручной. Есть разные конструкции прессов, и для некоторых из них используют металлическую раму, домкрат, куски арматуры, железнодорожные пружины и другие подручные средства.

На практике используют как напольный массивный вариант гидравлического пресса, так и более компактный настольный механизм.

Разновидности прессов

Общие характеристики гидравлического пресса основаны на его функциональности и устройстве. Основные функции пресса – опрессовывание поверхностей и отжимание жидких сред из продукции, то есть отвод масел или жидкостей. При сжатии идет отделение жидкой составляющей из относительно твердого тела, например, для получения масла. Есть несколько разновидностей прессов, в зависимости от предназначения, а гидравлическими прессами в промышленной обработке масличных культур пользуются давно.

В древности прообразом пресса были обычные ноги – ими толкли виноград для отделения сока в так называемом точиле, а жидкость стекала в подточилие. Виноделие изначально использовалось в качестве консервации виноградного сока. Отжимать масли из оливок научились после изобретения винта, когда поверхность примитивного пресса просто ввинчивалась по оси. Сегодня простейшее устройство с функциями пресса – шнековая соковыжималка.

По методу прилагаемых усилий для отжима прессы бывают:

• гидравлические (на основе перекачки технического масла);
• механические.

Последние, в свою очередь, имеют разновидности:

• рычажные,
• кривошипные,
• эксцентриковые,
• винтовые.

В бытовом применении гидравлические прессы считаются наиболее мощными, и тот же принцип действия применяется и промышленности. Да и схема гидравлического пресса, применяемого в быту, по своей конструкции вполне компактна, например, сконструированного на основе домкрата.

Прессы также отличаются и по форме плоскостей, сближающихся при давлении:

• чашечные,
• пакетные,
• корзиночные,
• плиточные.

1. При работе с чашечным прессом материал для прессовки расположен в сосуде цилиндрической формы, с ситами или фильтровальными прокладками, сжимаемый плунжером. Тут возможен более жидкий продукт для обработки.

2. При работе с пакетным прессом отжимаемый продукт упаковывают в тканевую упаковку и эти пакеты складывают в металлический короб между подвижной поверхностью и основанием пресса. Выше первого пакета или короба можно ставить другие, и жидкая среда выходит через перфорированные поверхности или специальные канавки для дренажа в специальный поддон.

3. При работе с корзиночным прессом субстанция для выжимки размещена в цилиндре из деревянных или стальных полос, реже – в металлической перфорированной чаше. При обработке продукта плунжером выжимаемая жидкость стекает из отверстий в поддон.

4. При работе с плиточным прессом все делается точно так же, но продукт при прессовании укладывается на плиты с дренажными отверстиями по бокам. Его поэтому называют «пресс открытого типа», а плиты могут иметь нагревательные элементы. Этот принцип широко применяется для масла холодного отжима и вторичной переработки продукта, дополнительно получая второсортное масло.

Составные части механизма

Устройство пресса гидравлического – рама конструкции, основание, верхний упор и рабочий элемент.

1. Верхний упор. Не так важна толщина металлической рамы, как прочность стыка элементов упора и их расположение под углом 90 °С. То есть, в П-образной конструкции должна быть исключена возможность каких-либо прекосов и неточностей. Грамотно сваренная конструкция опорами должна быть закреплена на основании, а высота напрямую соотносится с максимальной амплитудой движения рабочей части, например, домкратного штока. Обычно гидравлический пресс своими руками делают, используя сварку, которой скрепляют прочные профили или обрезки толстостенной стальной трубы небольшого диаметра.

2. Основание конструкции всегда делают особо прочным – из-за максимальной нагрузки при работе гидравлического пресса. На этой платформе или станине не только крепится вся конструкция, но к нему будет стремиться и гидравлический домкрат. Основание сверху лучше всего выровнять и уплотнить, например, стальным листом, который тоже закрепляется сваркой. Мощность гидравлического пресса напрямую связана с толщиной основания. Эта платформа может быть уложена в основание уголка, из которого сделана вся конструкция пресса.

3. Подвижный рабочий элемент гидравлического пресса размещается строго вертикально основной платформе и параллельно П-образной раме. Во время работы именно он создает давление на рабочую поверхность всей конструкции с целью получения новых свойств обрабатываемого материала.

Принцип действия гидравлической системы пресса

Тем, кто задавался вопросом, как сделать гидравлический пресс, важно понять схему его действия, построенного на принципе сообщающихся сосудов и других законах физики. Любой такой механизм – это передача усилия для прессования посредством перекачки жидкости: масла, воды и прочих текучих сред.

Если рассмотреть схему гидравлического пресса, напоминающую замкнутую цепь, то основные элементы всегда одни и те же:

• сосуд с плотным маслом или жидкостью;
• вентиль;
• поршень или плунжер пресса;
• цилиндр;
• трубчатое соединение;
• датчик измерения давления или манометр;
• всасывающий клапан;
• нагнетательный клапан;
• цилиндр насоса;
• плунжер насоса.

Жидкость перекачивается в пространство цилиндра под давлением, воздействуя на плунжер или поршень, выталкивая из цилиндра. Через поршень происходит сильное давление на требуемый материал или предмет. Все строится на законе сохранения массы и энергии. Подробно все физические величины прописаны в учебниках по физике, и нет необходимости это рассматривать подробно, но схематически все видно по рисунку схема гидравлического пресса.

Как сделать гидравлический пресс

Существует немало вариантов изготовления гидравлического пресса своими руками.

Для работы вам потребуется подготовить:

• гидравлический насос,
• гидроцилиндры,
• станина и каркас из металла,
• рубильник,
• манометр,
• электродвигатель,
• электропровод,
• рукав высокого давления.

Совет: Во многих конструкциях необходима мощная пружина сжатия, которую можно спросить в железнодорожном депо, где ее запросто вручат.

Этапы выполнения работ:

1. В соответствии с техническими параметрами проводят расчеты объёмов и размера гидроцилиндров, а также готовят проверенную схему по сборке гидравлического пресса. Не имея инженерных навыков, эти расчеты сделать сложно, поэтому проще воспользоваться готовыми. После проверки соответствия параметров имеющихся у вас приспособлений и расчетов можно начинать делать каркас пресса.

2. От конструкции каркаса во многом зависит мощность и надежность работы самодельного пресса, который сможет выдержать серьёзную рабочую нагрузку.

3. Когда готов каркас, делают рабочее оборудование гидравлического пресса: гидравлический насос, двигатель и электрическая цепь для подключения механизма.

Совет: Во время работы с гидравлическим прессом важно следить за соблюдением техники безопасности. Во избежание аварийных ситуаций важно установить защитный экран. И помните, что для использования в гидроцилиндрах подходит слабо застывающее и маловязкое техническое масло.

Процесс изготовления пресса гидравлического своими руками не обходится без помощи сварочного аппарата и сварочных электродов к нему, углошлифовальной машины или болгарки куда ставят диском по металлу. Может понадобиться слесарная ножовка, толстостенный стальной профиль для основания и рамы всей конструкции пресса.

Наиболее подходящим рабочим элементом станет гидравлический домкрат.

1. Делаем основание или опорную платформу под работу домкрата, где основное давление приходится на нижнюю плоскость. Основа чаще всего укрепляется несколькими рёбрами жёсткости из отрезков стального профиля, который приваривают по боковым стенкам. Это основание будет иметь достаточную жёсткость для крепления рабочего домкрата, куда приваривают стальную платину.

2. Делаем стойки упора, которые привариваются к основанию. Раму проще всего изготовить из двух отрезков профилированной трубы. Высота стоек зависит от максимальной высоты штока для рабочего хода домкрата плюс габариты домкрата и основания. Чем прочнее металл и надежнее сварка, тем крепче будут стойки. Измерительными приборами проверяйте точность прямоугольной геометрии сварной конструкции. П-образную стойку можно приварить к подготовленному основанию.

3. Делаем съёмный упор, без которого не обходится работа пресса. Данный элемент будет перемещаться по направляющим, передавая давление от домкратного штока на обрабатываемую поверхность. Подойдут куски стальной полоски немного короче, чем отрезок между стойками конструкции. Их соединяют сваркой, но при необходимости они должны легко демонтироваться. Деталь фиксируется для перемещения вдоль вертикальных стоек, в ней просверливаются пара сквозных отверстий. Подобные им отверстия необходимо просверлить и в стальных пластинах, которые будут длиннее этого блока. При установке блока на раме конструкции пластины закрепляются длинными болтами с шайбами и гайками, чтобы те были расположены с обеих сторон поршневых стоек.

4. Делаем регулировку рабочего хода. Если есть потребность в ограничении свободного хода поршня домкрата, между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором монтируется ещё один промежуточный квадратный профиль, соответствующий расстоянию между рамой. Он тоже закрепляется сваркой, и конструкция получает дополнительную регулировку рабочего расстояния пресса, чтобы ускорить работу штока. Таких частей может быть несколько.

5. При налаженной работе домкрата конструкция готова. Можно прессовать и уплотнять детали, делать различную выштамповку. Домкраты имеют разную мощность, и на эти параметры нужно опираться, в зависимости от его предназначения. В мощном оборудовании для прессования используется электропривод.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

4 Разработка чертежа пресса с гидравлическим домкратом

Далее разрабатывают станину – раму, внутри которой домкрат будет давить на детали. Она должна быть прочной и рассчитана на развиваемое домкратом усилие с запасом, так как приводимый в действие пресс будет одновременно давить вверх и вниз, стремясь разорвать раму. Основание станины должно обеспечивать достаточную устойчивость пресса и, желательно, иметь форму платформы. Ширина проема рамы зависит от размеров предназначенных для обработки материалов, но она должна быть не меньше, чем сумма габаритов устанавливаемых элементов прессового оборудования.

Высота – складывается из размера домкрата, желаемого свободного хода его штока, толщины подвижного рабочего стола и высоты предназначенных для обработки объектов. При схеме работы 1 домкрат устанавливают на основание, а упором для деталей будет служить верх станины. Усилие от штока будет передаваться на объект через подвижный рабочий стол. Его монтируют поверх домкрата на раму, по которой он должен свободно перемещаться вверх-вниз, удерживаемый боковыми направляющими.

С обеих сторон домкрата крепят оттягивающие пружины – одной проушиной к основанию станины, а другой к подвижному столу. Их назначение – сжатие домкрата в исходное состояние, когда шток не выдвинут (жесткость и размер пружин должны быть соответствующими). Возможен вариант, когда на шток одето приспособление в виде оправки, к которой крепят одну из проушин пружин – вторую фиксируют к основанию.

Вторая схема работы пресса предполагает, что упором для деталей будет основание станины, а домкрат устанавливают на подвижный стол, который подвешен к верху рамы на оттягивающих пружинах. Под головку штока домкрата в обеих рабочих схемах предусматривают гнездо на узле сопряжения (снизу подвижного стола (вариант 1) или верха станины (вариант 2). Это может быть небольшой отрезок трубы подходящего диаметра.

Для регулировки свободного хода штока домкрата и, соответственно, высоты обрабатываемых объектов возможны следующие решения:

• в верхней части станины делают винтовой привод с штурвалом. Вкручивая винт с плитой на конце, можно будет уменьшать просвет для деталей внутри станины;
• предусмотреть съемный упор в виде рабочего перемещаемого стола, который можно будет фиксировать на раме болтами и гайками или прутками. Для этого в станине просверливают отверстия с шагом по высоте меньше хода штока домкрата;
• предусматривают использование сменных вставок-подкладок из сплошного или полого стального профиля;
• комбинированное применение вышеописанных способов.

Все размеры на чертеже должны быть указаны с учетом не только габаритов домкрата, объектов обработки, но и размеров предполагаемого для использования при сборке пресса металлопроката.

Горячий пресс своими руками

Вам нужен пресс? Не проблема, его можно сделать своими руками! Предлагаю вашему вниманию именно такую инструкцию. Она позволит вам сделать отличный электрогидравлический пресс, а если вы захотите, то он может быть и просто гидравлическим.

Работает приспособление на основе гидравлического домкрата , в действие девайс приводится небольшим моторчиком на подобие от старой стиральной машинки. Все запчасти стоят недорого, а в итоге мы получаем очень крутую и полезную машину!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– гидравлический домкрат ;
– старая болгарка (нужен редуктор от нее);
– стальные трубы (квадратные);
– уголок;
– швеллер;
– стальные пластины и прочий металлолом;
– двигатель от стиральной машины (или подобный);
– мощная пружина;
– болты с гайками;
– кабель и включатель (клавишный);
– краска.

Список инструментов:
– сверлильный станок и дрель;
– болгарка, желательно ленточный отрезной станок;
– тиски;
– молотки, плоскогубцы, ключи и пр.;
– сварочный инвертор ;
– линейка;
– маркер;
– зажимы.

Процесс изготовления пресса:

Шаг первый. Изготавливаем раму
Условной весь процесс сборки можно разделить всего на две части, это изготовление рамы, а также установку домкрата и двигателя.
Начнем по порядку, как же делается рама.

Можно устанавливать стойки! В качестве основания используем уголок или трубы, свариваем хороший упор, чтобы установка не шаталась. Сверху тоже привариваем кусок трубы, а лучше швеллера, так как тут образуются высокие нагрузки. Автор также решил заглушить отверстия в трубах, он вырезал для этого стальные пластины и приварил.

Шаг второй. Крепим «лифт»
«Лифт», то есть давящую платформу, автор делает из массивного швеллера. Материал должен быть крепким и выдерживать нагрузки в несколько тонн. Хорошенько привариваем его в нужных местах.

Шаг третий. Место для установки домкрата
Домкрат устанавливается на станок в классическом виде, то есть «головой вверх». Чтобы упор не соскочил, вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Отрезаем, примеряем, привариваем к верхней опоре.

Что касается основания, тут в качестве упора можно приварить несколько стальных пластин, чтобы домкрат не дай бог не соскочил при нагрузке.

Самодельный гидравлический пресс своими руками из домкрата: фото пошагового изготовления самоделки с описанием.

Приходится периодически менять сайлентблоки и подшипники в тисках, и подумал о том как сделать гидравлический пресс самостоятельно.

Использовал следующие материалы:

• Домкрат.
• Уголок 50 — 4 шт х 0,5 м.
• Автомобильный амортизатор.

• Швеллер 8 — 6 шт х 0,5 м.
• Швеллер 8 — 2 шт х 1,5 м.
• Швеллер 8 — 4 шт х 8 см.
• Болт 12 х 120 — 12шт.
• Болт 10 х 40 — 8 шт.
• Болт 8 х 30 — 20 шт,
• Листы металла толщиной 10 мм, размеры 160 мм х 160 мм — 2 шт.
• Пружины — 4 шт.

Ну собственно и фото всего процесса сборки ручного пресса из домкрата.

Сверлю отверстия под крепления.

К металлической пластине приварили кусок трубы на 30, туда будет вставляться шток домкрата, пластину крепим болтами на 8.

Пластина со штоком от амортизатора, крепится к подвижной части пресса, которая будет подвешена на пружинах.

На фото: крепление возвратных пружин на подвижной части пресса.

Вот такой получился самодельный гидравлический пресс.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

• вес;
• размеры;
• рабочие характеристики станины;
• наличие манометра;
• ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

• домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
• домкрат расположен на основании станины и давит кверху.

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

ugra.ru

Summary:

Насос в комплекте: да; Привод: ручной гидравлический; Усилие: 12 т; Рабочий ход: 180 мм; Вес: 74 кг; Подъем станины min: 100 мм; Подъем станины max: 1050 мм; Габариты: 460x550x1595 мм.

Обзор:

Покупайте в интернет-магазине Пресс гидравлический 12т Сорокин 7.12, недорогие прессы гидравлические в Санкт-Петербурге

Характеристики, цены, описание Пресс гидравлический 12т СОРОКИН 7.12. Позвоните нам ☎ +7(495)255-22-35, менеджеры помогут Вам купить необходимый товар.

Пресс гидравлический СОРОКИН 12 т 7.12 по цене 19999 руб. Доставка курьером или самовывоз из магазина Кувалда.ру.
Интернет-магазин «Станкоинком». Автосервисное оборудование – Краны, домкраты, пресса – Пресса – 12,0т Сорокин 7.12 Пресс гидравлический – купить в Перми Выгодные цены Производство Продажа Сервис

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ПРОТИВ НОКИА 3310 В БЕТОНЕ

Комментарии 13

песик не плохо так устроился

Абсолютно с Вами согласен. В этом что-то есть и идея хорошая, поддерживаю.

согласна с тобой!

Это можно обсуждать бесконечно

А именно: есть только черную икру, отдыхать на черном море и ездить на черной-пречерной ауди!

Эта фраза просто бесподобна 🙂 , мне очень нравится )))

Всё выше сказанное правда.

По моему мнению Вы не правы. Я уверен. Давайте обсудим. Пишите мне в PM, поговорим.

Давайте попытаемся быть благоразумными.

На мой взгляд, это интересный вопрос, буду принимать участие в обсуждении. Я знаю, что вместе мы сможем прийти к правильному ответу.

Добавить комментарий Отменить ответ

• &
• (черный)
• 100
• 1000
• 2.0
• 200
• 300
• 500
• ABS
• ASUS
• Audio
• Benro
• Blue
• Bluetooth
• Bosch
• Box
• Brother
• Bulros
• Canon
• Case
• Cisco
• Classic
• Digital
• DVD-плеер
• Electric
• Electrolux
• Epson
• Falcon Eyes
• Galaxy
• Garmin
• HAMA
• HUAWEI
• IPhone
• Kit
• LED
• Levenhuk
• Light
• Master
• Mini
• Nikon
• Office
• Panasonic
• Philips
• Pioneer
• PLA
• Plus
• Power
• Premium
• Pro
• Pro sKit
• REXANT
• Samsung
• Series
• Silver
• Smart
• Sony
• Style
• SUPRA
• TV-тюнер
• Ultra
• VoIP-телефон
• White
• Wi-Fi роутер
• Xiaomi
• А4,
• Автомобильный
• Адаптер
• Аккумулятор
• Аксессуары
• Акустическая система
• Антенна
• Арт.
• Аудиокабель
• Белый
• Беспроводная
• Бинокль
• Блок
• Браслет
• Брелок
• Бумага
• Варочная панель
• Веб-камера
• Вентилятор
• Видеокамера
• Виниловый
• Винный
• Внешний
• Воды
• Врезная кухонная мойка
• Вспышка
• Встраиваемый
• Геймпад
• Гриль
• Дверь
• Двойное
• Держатель
• Детский
• Дома
• Домашний
• Доска
• Жесткий диск
• Замок
• Зарядка
• Зарядное
• Зеленый
• Игровая
• Интегральный усилитель
• Интерактивная
• Инфракрасный обогреватель
• Кабель
• Кабель USB
• Кабель аудио балансный
• Кабель коаксиальный
• Кабель микрофонный
• Камера
• Каминная вытяжка
• Кармана
• Карта
• Картридж
• Книга
• Кольцо
• Коммутатор
• Комплекс
• Комплект
• Компьютерный
• Компьютерный корпус Black
• Конверт
• Контроллер
• Коньки
• Коробка
• Красный
• Крепление
• Кронштейн стену
• Ламинатор
• Лампа
• Лента
• Лицензия
• Лупа
• Магнитный
• Маркер
• Материнская плата
• Машина
• Машинка
• Медиаплеер
• Металлический
• Метеостанция
• Микроволновая печь
• Микроскоп
• Микросхема
• Микрофон
• Мм)
• Мм,
• Мобильного
• Модель
• Модуль
• Монопод
• Музыкальный центр
• Мышь
• Набор
• Навигатор
• Накопитель
• Накопительный водонагреватель
• Напольная
• Наручные часы
• Насадка
• Настенный
• Настольная игра
• Наушники
• Нож
• Ноутбуков
• Объектив
• Оптический привод Black
• Офисный
• Очиститель воздуха
• Очки
• Пакет
• Панель
• Переходник
• Печатающая
• Питания
• Планшет
• Пластик
• Пластиковый
• Плеер
• Подарочный
• Подсветкой
• Подставка
• Подушка
• Полка
• Поляризационный
• Портативная
• Принтер
• Проектор
• Процессора
• Пульт
• Размер
• Разъем
• Рамка
• Рация
• Репитер
• Розетка
• Ручка
• Ручная
• Рюкзак
• Салфетка
• Самогонный аппарат
• Светильник
• Светодиодная
• Селфи
• Серый
• Сетевая
• Сигнала
• Синий
• Система охлаждения
• Сканер
• Складной
• Словарь
• См)
• См,
• Смартфон
• Смеситель
• Сплит-система
• Стекло
• Стенд
• Стиральная машина
• Стойка
• Стол
• Студийный
• Сумка
• Табличка
• Телевизор
• Телефон
• Термометр
• Триммер
• Труба
• Тумба
• Увлажнитель воздуха
• Универсальный
• Уничтожитель
• Усиления
• Усилитель
• Устройство
• Утюг
• Фильтр
• Флешка
• Фотоаппарат
• Фотокамеры
• Футболка
• Холодильник
• Цвет
• Цвет:
• Цветная
• Цифровой
• Чайник
• Часы
• Черный
• Чехол
• Швабра
• Швейная машина
• Шкаф
• Шлюз
• Шт.
• Штатив
• Штатив Manfrotto
• Щетка
• Щипцы
• Экран
• Электрическая
• Электробритва

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.