Как сделать своими руками самодельный пресс из домкрата

• штамповка;
• ковка;
• выгибание;
• выдавливание профилей;
• прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Гидравлический пресс: сфера использования

Прежде чем приступать к работе, важно внимательно изучить чертежи – и тогда гаражный станок ничем не будет уступать профессиональному оборудованию. Но при этом удастся сэкономить значительную сумму, что в полной мере окупает все потраченные усилия. Кроме того, функциональность подобного изделия достаточно высока – инструмент прекрасно подходит и для выгибания, и для штамповки, и для прессовки различных изделий. Последняя функция особенно ценна, так как она применяется для пакетирования продукции, созданной не только на основе металла, но и пластика или древесины.

Самодельный станок работает по такому же принципу, как и заводское оборудование – давление направлено в определенную точку, а соответственно, можно с легкостью менять форму обрабатываемой заготовки. Гаражный инструмент состоит из двух основных элементов – поршневых цилиндров, внутри которых находится жидкость (это может быть масло, но чаще всего применяется обычная вода). Соответственно, при наличии жидкости повышается и коэффициент полезного действия инструмента, что значительно увеличивает силу воздействия.

3 Пресс гидравлический своими руками – конструкции и чертежи

Для домашней мастерской вполне достаточно пресса, развивающего усилия в 10–20 тонн или даже меньше – все зависит от круга поставленных задач. Кроме усилия, это оборудование имеет следующие основные характеристики:

• габариты;
• вес;
• ход поршня;
• наличие манометра;
• рабочие параметры станины.

Для создания давления в рабочем цилиндре используется обычно ручной встроенный или отдельный гидравлический насос. Все зависит от выбора оборудования для изготовления пресса. Наиболее простой, легко реализуемый вариант самодельного пресса – конструкция на основе гидравлического домкрата бутылочного типа, у которого ручной встроенный насос.

Прежде чем приступить к изготовлению пресса, необходимо решить, под какие работы он будет предназначен, и, соответственно, какое усилие должен развивать. После этого необходимо подобрать и приобрести подходящий домкрат (если он будет использоваться при сборке пресса).

Следующий, самый важный этап – создание чертежа будущего пресса. Любой предлагаемый в интернете для самостоятельной сборки гидравлический пресс, чертежи к которому прилагаются, разработан и сделан на основе имевшихся в наличии металлических материалов и гидравлического оборудования. Поэтому, если строго следовать чужим разработкам, то сборка пресса может растянуться до бесконечности и будет заключаться в переделке и подгонке взятой за основу конструкции под приобретенный гидравлический домкрат.

При создании чертежа сначала требуется выбрать схему работы прессового оборудования:

1. Домкрат установлен на основание станины и давит вверх.
2. Домкрат зафиксирован у верха станины и давит вниз.

При этом нельзя забывать, что для выпускаемых домкратов правильное рабочее положение, предусмотренное изготовителем, вертикальное, выдвижным штоком вверх – переворачивать нельзя.

Как правило, используется первый вариант. Второй более удобен для некоторых видов слесарных работ (в частности, для выпрессовывания втулок, подшипников из каких-либо деталей).

Расчет размеров и изготовление механического

Прессы механического типа используются для обработки кожаных изделий, металлических компонентов, а также картона и поролона. Чтобы самому смастерить устройство, необходимо:

• Четыре одинаковых уголка из металла с длиной около 90 сантиметров соединить с четырьмя уголками, длина которых составляет 55 сантиметров. Чтобы их скрепить, используют обычные шурупы или электрическую сварку.
• Закрепить между собой два полученных железных прямоугольника металлическими трубами.
• Усилить изготовленный короб стальными пластинами и поперечными прутьями.
• Сделать в одной из стенок небольшую дверцу, через которую можно будет доставать спрессованные изделия.

Затем приступают к формировке основного компонента — поршня. Для этого железные швеллеры длиной 55-65 сантиметров сваривают друг с другом. После чего конструкцию усиливают поперечной железной балкой. В ее центре присоединяют фланец со вставленным внутрь прутом. Затем к железному коробу с противоположных сторон приваривают швеллеры.

Когда конструкция будет полностью собрана, на прут надевают шайбу с гайкой и подшипником.

Подготовка к сборке

Перед тем как приступить к сборке и монтажу пресса, нужно запастись соответствующими инструментами и материалами. Их не так много:

В процессе сборки гидравлического пресса понадобится сварочный аппарат.

• собственно гидравлический домкрат (его мощность может не превышать 10-20 т);
• инверторный сварочный аппарат с набором электродов;
• болгарка;
• швеллер (от №8) длиной обычно до 4 м;
• профилированная толстостенная труба (прямоугольная);
• уголок 50х50 мм;
• стальная полоса толщиной от 10 мм;
• трубы подходящего диаметра для головки штока домкрата;
• пластина 25х10 см, толщиной 10 мм;
• 2 достаточно сильные пружины.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Полезные советы, которые нужно знать

Расположение домкрата для прессования.

Чтобы создать давление в рабочем цилиндре, в большинстве случаев используется ручной вмонтированный или съемный гидравлический насос. В данном случае все будет зависеть от того, какое оборудование планируется использовать, чтобы изготовить самодельный пресс. Наиболее простым вариантом, который сможет легко реализовать даже начинающий мастер, является изготовление приспособления на основе домкрата бутылочного типа. Данная конструкция будет иметь ручной вмонтированный насос.

Перед тем как приступать к изготовлению пресса, понадобится определиться, для выполнения каких работ будет использоваться конструкция. Также следует выяснить, какие усилия она должна развивать. После этого нужно будет подобрать и приобрести соответствующий домкрат.

Следующим этапом, который является особенно важным, является создание чертежа изготавливаемого приспособления. Любой пресс, который предлагается на существующих чертежах, разрабатывался и производился на основе гидравлического оборудования и заготовок из металла, которые имелись в наличии. Поэтому если использовать чужие разработки, то собирать пресс можно очень долго, так как в данном случае процесс будет заключаться в подгонке конструкции, которая взята за основу, под купленный гидравлический домкрат.

В процессе создания чертежа понадобится первым делом определить схему работы прессового приспособления:

Пресс из домкрата готов, а когда вам угодно, инструмент можно демонтировать и пользоваться им отдельно. Если в вашем наборе инструментов есть несколько полезных приборов, типа форм или различных втулок, с этой конструкцией вы сможете заниматься различным интересным производством металлических монет, брелоков и медалей. Помимо этого он отлично справится с основной задачей деформацией металла.

Инструменты

Самостоятельно сделать пресс из домкрата довольно просто, но перед этим следует собрать требуемый для дела инструментарий. Вам обязательно понадобиться сварочный аппарат, так же электроды. Присутствовать при работе еще должен станок для шлифовки металлических частей.

Для основы пресса берут металлические профили, которые легко найти в любых магазинах предназначенных для строительства, но не стоит брать сразу много, если появится необходимость, лучше потом просто докупить.

Работа гидравлического пресса являет из себя давление, полученное от пути действия вручную либо насоса. Для того чтобы его использовать дома или в гараже, хватит нагрузки равной от 10 до 20 тонн.

Чтобы начать производство запаситесь такими материалами:

• швеллерами №8,
• трубами 40х40 (нужны квадратного и прямоугольного типа)
• уголками (шириной 50 мм и выше)
• листами из стали,они послужат крепкой опорой для всей конструкции (минимум 8 мм)
• часть стальной полосы, по необходимости сделать ребра жесткости (10 мм)

Пресс из домкрата. Чертеж

Рама у гидравлического типа пресса обязана быть прочно сконструированной, так как при движении платформ, будет создаваться верхнее и нижнее давление. Нижняя часть корпуса должна быть разработана так, чтобы обеспечить стойкость всего устройства.

Основные элементы, принимающие на себя силу, должны быть изготовлены из стали (минимум 15 мм). Вертикальные стойки могут быть из швеллеров, шпилек, профильных труб, и уголков. Следует отдать предпочтение шпилькам с резьбой, с ними появится возможность отрегулировать нужный размер рабочего пространства.

Чтобы понимать конструкцию, базируйтесь на изображение:

В основание (7), толщина которого 20 мм, вкрутить пару шпилек (4) снизу (5) и сверху, чтобы позволить регулировать платформой.

Шпильки (4) сделаны из стального круга и имеет диаметр 30 см.

Устройство установленное на основании – бутылочный домкрат. (6)

Чтобы он не ездил, пока работает, зафиксируйте его.

Нижняя подвижная часть перемещается вертикально. (3)

Верхняя же, силовая часть, (1) к шпилькам (2) прикрепляется гайками, регулирующих высоту работающей области.

Совершенно не сложно сконструировать гидравлический пресс своими руками, при помощи автомобильного домкрата. Пользуйтесь чертежами, всевозможными подручными средствами, ссылайтесь на свой личный опыт.

Не поленитесь, и получите незаменимый инструмент в ремонте и быту. Самое главное технология изготовления достаточно проста, и что важно, бюджетная.