2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оригинальные красивые зажимы для штор как способ придания изюминки интерьеру

Оригинальные красивые зажимы для штор как способ придания изюминки интерьеру

Как будут смотреться шторы, насколько они повлияют на интерьер помещения и впишутся в общий стиль, во многом зависит от выбора дополнительных аксессуаров и украшений. Применение для декорирования кистей, бахромы, зажимов или подхватов придаст занавесям оригинальный внешний вид, отобразит вкусы хозяев и привнесет нотку свежести и новизны.

Зажимы для штор

Зажимы для штор выполняют как декоративную, так и прикладную функцию. Подхваты и зажимы предназначены для придания ткани нужной формы, регулировки длины и ширины, а также фиксации штор на определенной высоте.

Прилегающая к ткани часть зажима не должна иметь заусениц, шероховатостей, острых элементов и других неровностей, способных повредить полотно.

  1. Виды зажимов
  2. Выбор стиля и дизайна
  3. Зажимы своими руками

Деревянная струбцина для стяжки

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см. В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Зажим из компьютерного диска

В любом доме есть испорченный компьютерный диск, который можно превратить в роскошный предмет интерьера. Итоговый вариант напоминает заколку для волос. Отлично подходит такой зажим для легких штор, когда одно из полотен могут оформлять по центру окна. Технология создания выглядит следующим образом:

  • на диск наносится разметка нужного диаметра зажима;
  • аккуратно вырезается сердцевина;
  • тканью или атласной лентой обматывается получившийся круг;
  • приклеиваются декоративные элементы на лицевую сторону;
  • палочку для суши оформляют в том же стиле, что и круг.

Нужно осторожно работать с диском, чтобы мелкие осколки не попали в глаза или на слизистые горла и носа.

Некоторые мастера, предпочитающие творить своими руками, украшения присоединяют с помощью двустороннего скотча. Такой вариант менее надежен, если полученный аксессуар для штор планируется долго использовать.

Зажим из компьютерного диска сделать очень просто, но главное, что выглядит он достаточно стильно

Привлекает внимание, когда на таком зажиме размещены цветы в технике канзаши. Сделать их из атласных лент несложно.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

    Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Алгоритм рабочих процессов

В основном струбцина зажимает детали под прямым углом. Но можно в конструкции устанавливать наклон по необходимости.

Металлические устройства крепко держат заготовку, они устойчивые и более надежные.

Нужно соблюдать порядок действий:

  1. Создают корпусную часть, на производство основания используют сплавы с толщиной в 10 мм. Зажимы делают из уголков, которые приваривают или крепят болтами.
  2. На прижимное устройство подойдет металлический стержень, консоль или скрепленные друг с другом несколько гаек. На кронштейне сверлят отверстия, накручивают резьбу. Фиксируют к основе болтами.
  3. Когда формируют угол, обращают внимание на прижимные скобы. Соединяют только одинаковые по размерам уголки. Надежной конструкцией будет зафиксированная муфта с уголком, установка 2 такого же элемента, прижатого к скобам и скрепленного сваркой.
  4. Правильный монтаж подвижного устройства. С боковых сторон идет крепление направляющих, по ним будет осуществляться передвижение внутреннего основания. Вырезают паз по направлению луча, разделяющего конструкцию с угла на 2 равные части.
  5. Дрелью делают отверстия, шуруповертом закручивают болты с гайками и шайбами.
  6. Метиз выбирают с резьбой на стержне, которая накручена не до головки.
Читать еще:  Два простых органайзера для мастерской своими руками

Можно на практике испытать эти рекомендации:

  • вырезать из металлического листа 3 полосы шириной 45 мм, и длиной равной 110, 260 и 510 (мм.);
  • подготовить прямоугольные железные пластинки;
  • приварить 1 лист на основание;
  • 2 стальной лист сваривают с меньшей стороной;
  • соединяют сваркой шайбы;
  • прикладывают гайки к подвижной детали.
  • ножку стержня устанавливают в параллельном положении;
  • сварку первого стального прямоугольника выполняют к наружной стороне;
  • передвижную часть фиксируют внутри устройства с торцов;
  • шайбы приваривают к стержню.

Обыкновенное устройство создает проблемы с некоторыми видами работ. По причине ограниченного расположения установки, которое может выполнять действия под прямым углом. Устраняют ограничение разъемным болтовым соединением, прижимным регулируемым болтом. С помощью метиза выбирают угол, затем крепят заготовки.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток — для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Читать еще:  Настенный массажер для спины своими руками

Преимущества:

  • простота и компактность конструкции;
  • широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
  • удобство в наладке;
  • способность к самоторможению;
  • быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

  • сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
  • силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
  • пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а — деталь не зажата; б — положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 — Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 — Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ — допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4. 0,6 мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз max и h кh (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

Исторический экскурс в историю салфеток

Доподлинно известно, что традиция пользоваться столовыми салфетками возникла много столетий назад. Правда, в далекие времена столовый этикет во многом отличался от современного. Прародители текстильных салфеток мало походили на компактные и красивые экземпляры, распространенные сегодня.

Основные отличия касались качества ткани. В древности салфетки изготавливались из домотканого полотна и использовались исключительно в утилитарных целях. В те времена они практически не декорировались.

Салфетки характеризовались внушительными размерами и больше напоминали скатерть. Они были не индивидуальными, а общими. Во время застолья гости и хозяева вытирали руки общей салфеткой, поданной к трапезе.

Лишь в XVII столетии, когда в обиходе появились вилки, огромные салфетки стали уходить на второй план, уступая место изящным моделям из тонкой ткани, украшенным кружевами и вышивкой.

С течением времени в обществе даже появился свод правил, предписывающий правильно использовать салфетки. Многие положения забылись, однако традиция декорировать застолье элегантными текстильными аксессуарами и зажимами для салфеток жива и поныне.

Инструкция по изготовлению

Порядок действий по изготовлению основы приспособления своими руками заключается в следующем.

  1. Отрежьте от секции профильной трубы два одинаковых куска (например, по 30 см), сверившись по выбранному чертежу.
  2. Один из концов каждого куска спилите под углом в 45 градусов. Со стороны непиленого конца приварите к каждому из кусков мебельную петлю.
  3. Просверлите в размеченной пластине, снятой с динамика, небольшое отверстие, установите на керн втулку. Смонтируйте на ней шарикоподшипник.
  4. Вырежьте из отрезка листа стали шайбу, совпадающую по диаметру с пластиной, приварите её к втулке.
  5. Приварите втулку и керн изнутри друг к другу. Катушечный механизм (колесо) готово.
  6. Отрегулируйте колесо так, чтобы оно располагалось в середине профиля. Приварите колесо в этом месте. Обварите верхний сепаратор подшипника.
  7. Вырежьте из этого же листа стали два рычага и соедините ими отверстия на колесе, обращённые кверху от струбцины, с отверстиями в её нижнем сжимающем профиле. Рычаги поворачиваются на отдельных болтах.
Читать еще:  Ионизатор воздуха своими руками (несколько схем)

Основная конструкция струбцины готова. Вращая колесо, добиваются сжатия или разведения прижимающих сторон инструмента. В сжатом состоянии к колесу привариваются шайба и гайка.

В последнюю ввинчивается ручка от дрели или болгарки.

Для изготовления прижимных планок сделайте следующее.

  1. Вырежьте из листа стали квадратные полоски шириной не менее 3 см.
  2. Приварите эти детали к проточенным гайкам, навинтите получившиеся части на болты или обрезки шпильки.
  3. На концах струбцины, обрезанных под углом в 45 градусов, просверлите большие отверстия, приварите к сжимающей основе оси прижимных планок.
  4. Набейте на этих планках ребристую площадку.

Будучи посаженными на отверстия, планки не вдавливаются. Их можно повернуть на нужный угол.

Быстрозажимная струбцина на основе уголков

Для изготовления другой версии быстрозажимной струбцины понадобятся.

  1. Пара уголков размером не менее чем 50*50. Толщина стали у них не менее 4 мм.
  2. Пара стальных шпилек – они используются в качестве зажимов.
  3. 6 гаек – они обеспечат конструкции нужный ход.
  4. Не менее 2-х отрезков листовой стали. Толщина их – не менее 2 мм.
  5. Кронштейны (2 шт.).

Чтобы изготовить такой вариант БЗС, сделайте следующее.

  1. Сварите оба уголка под прямым углом. Между ними должна быть технологическая щель – не менее 2 мм.
  2. Приварите в середине каждого из уголков по кронштейну.
  3. Просверлите отверстие по диаметру чуть большее, чем гайка М12, приварите в его месте гайку. В неё вкручивается шпилька или длинный болт.
  4. Приварите гайки на одном из концов шпильки, соединив их перед этим между собой.

F-образная быстрозажимная конструкция

Кулачковую F-конструкцию чаще изготавливают из дерева – для склеивания небольших деталей, пайки электронных компонентов, где особое усилие не требуется.

Струбцина не годится для слесарных и монтажных работ, где нужно большое прижимное усилие. Но, заменив деревянные зажимные части на стальные, мастер расширит область её применения.

Для её изготовления сделайте следующее.

  1. Вырежьте из листовой стали (толщина не менее 3 мм) полосу длиной от 30 см.
  2. Изготовьте из профильной трубы (прямоугольное сечение, например, 2*4 см) подвижную и неподвижную прижимные части. Длина их – порядка 16 см.
  3. Приварите к концу направляющей один из отрезанных кусков профиля, предварительно выставив между ними прямой угол.
  4. Прорежьте в другом куске профиля продольный зазор – с отступом направляющей от её краёв. Просверлите в нём пару отверстий под штифты – и вставьте их так, чтобы подвижная часть перемещалась по направляющей без заметных усилий. Зазор должен быть, к примеру, 30*3 мм – если ширина направляющей 2 см. До того как струбцина будет собрана окончательно (после технологической подгонки), проверьте её правильность хода, убедитесь, что подвижная и неподвижная прижимные детали сходятся плотно.
  5. Вырежьте в подвижной части канавку под кулачковый рычаг. Его толщина – порядка 1 см. Изготовьте также сам рычаг – под размер широкой прорези, предназначенной для него, но чтобы он входил в этот канал и выходил из него без особых усилий. Длина рычага – порядка 10 см, примерно такой же длины должен быть и врезной канал для него.
  6. На расстоянии 11 мм от зажимных поверхностей (губок) прорежьте узкую прорезь (порядка 1 мм в толщину). В её конце – ближе к середине подвижной части – просверлите небольшое отверстие (насквозь) порядка 2-3 мм, предохраняющее подвижную часть от раскола. От конца зажимной части до данного отверстия – 95-100 мм.
  7. Выпилите из листовой стали (толщина 2- 3 мм) прямоугольные сегменты под губки. Нарежьте на губках насечку со стороны прижима и наварите их на прижимные части струбцины. Длина губок со стороны зажима – порядка 3 см.
  8. Сразу же за губками, ближе к направляющей, вырежьте по лекальному обмеру плавные (параболические) углубления с внутренней (зажимной) стороны. Расстояние от губок до противоположной грани этих углублений – до 6 см. Они помогают удерживать детали и конструкции круглого и овального сечений (например, трубу).
  9. Просверлите в подвижной прижимной части отверстие под штифт (на расстоянии порядка 1,5 см от конца губки и от нижней грани, где входит сам кулачок). Вставьте кулачковый рычаг, проденьте и зафиксируйте штифт (чтобы он не выпадал) – это не даст рычагу потеряться.

Самодельная струбцина готова. Наденьте подвижную часть на направляющую, затяните и перепроверьте все три штифта. Убедитесь, что собранный инструмент работает точно и чётко. Попробуйте зажать им круглую палку, кусок пластиковой трубы или стального профиля. Если зажим крепок, то струбцина собрана правильно.

Как сделать быстрозажимную струбцину своими руками смотрите далее.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector