5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по изготовлению складного ножа своими руками, этапы работы

Советы по изготовлению складного ножа своими руками, этапы работы

Кто в детстве не мечтал иметь хороший карманный нож? Будучи взрослым, практически каждый без проблем может купить такую «игрушку», но эмоции от обладания ею уже совсем не те. Другое дело изготовить складной нож своими руками, ведь это будет эксклюзивное изделие, отвечающее всем требованиям хозяина. Это несложно, когда есть необходимые материалы, оборудование и слесарные навыки.

  1. Материалы и инструменты
  2. Составление чертежа
  3. Процесс изготовления
  4. Подготовка деталей
  5. Закалка
  6. Сборка
  7. Заточка
  8. Видео

Подбор инструментов и материалов

В этом деле может быть два подхода — дилетантский и серьёзный. Кому какой из них лучше подойдёт? Давайте разберёмся:

  • При дилетантском подходе к делу нет особой необходимости озадачиваться подбором стали нужных характеристик. Берётся имеющийся под рукой материал, и из него делается ножик. Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками.
  • Если подходить к делу серьёзно, нужно перелопатить энное количество специальной литературы по маркам различных сплавов, приёмам металлообработки, а также по закалке и созданию заготовки из хорошей инструментальной стали. Не будем рассуждать здесь о булате — не саблю же ковать собрались. Кстати, не всякий кузнец это дело осилит.

Необходимый набор инструментов тоже напрямую зависит от подхода к делу. Возможно, вы обойдётесь карманной артиллерией в виде напильника, ручной дрели, наждака и ножовки по металлу. Но если работать на результат, неплохо бы иметь:

  • стационарный сверлильный станок;
  • болгарку;
  • заточной станок;
  • слесарные тиски и набор струбцин.

Для изготовления шаблона понадобятся бумага, карандаш, плотный картон либо оргалит, а для отжига, закалки и отпуска — некое подобие горна и духовой шкаф, а также отработанное либо растительное (лучше оливковое) масло.

Как сделать своими руками

Необходимо учитывать, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, а раскладной вариант – немного проще. Изготовление обеих моделей, практически ничем не отличается, за исключением монтажа пружинного механизма.

Прежде чем приступить к подготовке чертежа-схемы и изготовлению перочинного изделия с боковым выбросом клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

  • сталь N690 или ее аналог для клинка, лист алюминия для ручки и текстолит;
  • пружина;
  • болт, винты и штифты;
  • эпоксидный клей;
  • ленточная шлифовальная машина;
  • тиски;
  • сверлильный станок;
  • сварочный инвертор;
  • болгарка;
  • напильники;
  • маркер;
  • «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
  • ключи, плоскогубцы и прочее.

Если ваше место работы мастерская в гараже, то при надобности наверняка найдется, в помощь завалявшаяся деталь.

  • старые ножницы;
  • стеклотекстолит;
  • эпоксидная смола;
  • межсекционная мебельная стяжка.

У ножа из старых ножниц нужно срезать острие и часть с кольцом.

Чтобы не перегреть металл, тем самым его отпустив, следует подливать воду в место реза. Обрезка делается так, чтобы штатное отверстие под скрепляющий винт использовалось и на складном ноже.

Для изготовления механизма фиксации ножа нужно сделать стенд. Для этого в доске или фанере сверлиться отверстие, и в него запрессовывается втулка или винт равный диаметру отверстия в клинке. На него надевается нож, и его форма обводится карандашом 2 раза, с переворачиванием на 180 градусов.

Далее на клинке возле монтажного отверстия рисуется окружность. На ней делается 2 метки, по которым сверлятся отверстия тонким сверлом. Также на поверхности стенда можно прорисовать окончательную форму будущего клинка для большей ясности.

Далее нужно выточить на клинке прорисованную окружность и подрезать хвостовик. Затем на стенде возле клинка устанавливается штифт. В результате получается фрикцион как на опасной бритве. Один и тот же штифт удерживает клинок при раскрытии и закрытии.

Читать еще:  Самоделки и проекты на Arduino своими руками

Затем примеряясь к стенду нужно окончательно придать клинку желаемую форму, сделать на хвостовике отверстие и заточку. Поскольку у ножниц она односторонняя, то учитывая малую ширину клинка переточка на двустороннюю невозможна. Нужно только сделать спуск более плавным.

Для изготовления рукоятки оптимально использовать стеклотекстолит. Можно взять 2 тонких листа разных цветов и склеить их вместе эпоксидным клеем.

Далее заготовки рукоятки складываются вместе и в них делаются отверстия как на испытательном стенде. Также сверлится отверстие в тыльной части под заклепку.

К заготовкам приклеиваются шайбы, и впрессовываются штифты. Затем они собираются уже с вставленным клинком. В качестве крепления самого клинка в рукоятке можно использовать обрезанную межсекционную мебельную стяжку.

Форма рукоятки доводится на наждаке.

После шлифовки ее поверхность становится матовой, вернуть ей блеск можно протерев маслом.

В результате получается небольшой подогнанный под собственную руку карманный ножик. Его клинок и рукоятка не боятся влаги, поэтому при бережном обращении он почти вечен.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

К рычагу спускового механизма привариваем болт — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Закалка клинка.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Сборка

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок.

После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.

Так что выкидные и складные ножи, сделанные своими руками, требуют бережного обращения — только в этом случае они будут служить долго.

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

  • поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
  • изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным. К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку. Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Читать еще:  Как сделать катушку тесла своими руками

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

  • сверлильный станок или дрель;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • тиски и слесарные струбцины;
  • ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

  • напильники по металлу с разными насечками;
  • ручная дрель и сверла разных размеров;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

  • ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
  • горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Если мастерская не оснащена специальным оборудованием, выбор материалов для ножа осуществляется с учётом этих условий, то есть необходимо подбирать наиболее легкие в обработке металлы для клинка и рукоятки. Конструкция рукоятки, и особенно тип замочного механизма, проектируется из тех же соображений.

Вопросы заточки

В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.

  • старые ножницы;
  • стеклотекстолит;
  • эпоксидная смола;
  • межсекционная мебельная стяжка.

У ножа из старых ножниц нужно срезать острие и часть с кольцом.

Чтобы не перегреть металл, тем самым его отпустив, следует подливать воду в место реза. Обрезка делается так, чтобы штатное отверстие под скрепляющий винт использовалось и на складном ноже.

Для изготовления механизма фиксации ножа нужно сделать стенд. Для этого в доске или фанере сверлиться отверстие, и в него запрессовывается втулка или винт равный диаметру отверстия в клинке. На него надевается нож, и его форма обводится карандашом 2 раза, с переворачиванием на 180 градусов.

Далее на клинке возле монтажного отверстия рисуется окружность. На ней делается 2 метки, по которым сверлятся отверстия тонким сверлом. Также на поверхности стенда можно прорисовать окончательную форму будущего клинка для большей ясности.

Далее нужно выточить на клинке прорисованную окружность и подрезать хвостовик. Затем на стенде возле клинка устанавливается штифт. В результате получается фрикцион как на опасной бритве. Один и тот же штифт удерживает клинок при раскрытии и закрытии.

Затем примеряясь к стенду нужно окончательно придать клинку желаемую форму, сделать на хвостовике отверстие и заточку. Поскольку у ножниц она односторонняя, то учитывая малую ширину клинка переточка на двустороннюю невозможна. Нужно только сделать спуск более плавным.

Для изготовления рукоятки оптимально использовать стеклотекстолит. Можно взять 2 тонких листа разных цветов и склеить их вместе эпоксидным клеем.

Далее заготовки рукоятки складываются вместе и в них делаются отверстия как на испытательном стенде. Также сверлится отверстие в тыльной части под заклепку.

К заготовкам приклеиваются шайбы, и впрессовываются штифты. Затем они собираются уже с вставленным клинком. В качестве крепления самого клинка в рукоятке можно использовать обрезанную межсекционную мебельную стяжку.

Форма рукоятки доводится на наждаке.

После шлифовки ее поверхность становится матовой, вернуть ей блеск можно протерев маслом.

В результате получается небольшой подогнанный под собственную руку карманный ножик. Его клинок и рукоятка не боятся влаги, поэтому при бережном обращении он почти вечен.

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

  • поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
  • изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.
Читать еще:  Кубик-рубик своими руками

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным. К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку. Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

  • сверлильный станок или дрель;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • тиски и слесарные струбцины;
  • ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

  • напильники по металлу с разными насечками;
  • ручная дрель и сверла разных размеров;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

  • ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
  • горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Если мастерская не оснащена специальным оборудованием, выбор материалов для ножа осуществляется с учётом этих условий, то есть необходимо подбирать наиболее легкие в обработке металлы для клинка и рукоятки. Конструкция рукоятки, и особенно тип замочного механизма, проектируется из тех же соображений.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

К рычагу спускового механизма привариваем болт — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Закалка клинка.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Сборка

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок.

После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.

Так что выкидные и складные ножи, сделанные своими руками, требуют бережного обращения — только в этом случае они будут служить долго.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector