21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы определения выхода керна

Способы определения выхода керна

Одним из важных этапов геологической разведки месторождений полезных ископаемых является определение физических и химических характеристик планируемых к добыче материалов, а также их количественного содержания в руде. Для определения указанных параметров применяется анализ проб, полученных в ходе разведывательного бурения. Такие исследования позволяют получить представление не только о качественных характеристиках месторождения, но и произвести предварительные расчеты запасов полезных ископаемых на исследуемом объекте.

В качестве проб для проведения исследований используется керн – образцы горных пород, полученные при бурении скважин колонковым способом. В случаях, когда количество получаемого керна недостаточно для проведения анализа, в качестве проб также может использоваться буровой шлам – взвесь частиц породы в буровом растворе.

Для того, чтобы результаты исследования были максимально точны, необходимо обеспечить так называемую репрезентативность керна – то есть высокое качество отобранного материала и достаточное его количество. Именно потребность в качестве и количестве получаемого кернового материала диктует потребность корректного определения процента его выхода при проведении буровых работ.

В современной практике геологоразведки существуют следующие способы определения выхода керна.

Функции и назначения керна

Геометрические и эксплуатационные характеристики обычных кернеров регламентируются ГОСТ 7213-72, а автоматический инструмент изготавливается по ТУ и внутренней документации отдельных предприятий. Основное назначение кернера — создание нестираемых отметок на поверхности заготовки и углублений в металле для точного захода сверла. В обоих случаях кернение проводится по заранее нанесенным разметочным линиям. При большом количестве керновых точек предпочтительнее использовать автоматический инструмент, т. к. это значительно повышает производительность труда и снижает вероятность ошибки вследствие усталости слесаря. При изготовлении деталей с одинаковым расположением отверстий одну из них обычно используют в качестве шаблона. Ее накладывают на очередную заготовку по отметкам, фиксируют струбциной, а затем наносят на заготовку керновую отметку с помощью переводного кернера (cм. рис. ниже). Автоматическая центровка риски на поверхности заготовки происходит вследствие равномерной опоры конуса на поверхность отверстия детали-шаблона.

Что такое кернер и для чего он нужен?

Кернер или керн (нем. Körner – «метчик, тычка») – ручной слесарный, ударно-режущий инструмент, предназначенный для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности.

Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий. Внешне кернер представляет собой стержень круглого сечения.

В начале инструмента располагается боёк (ударная часть), в конце – заострённый конус, средняя часть инструмента, как правило, имеет полосы, насечки, накатку или рифление для лучшего удерживания в руках. Рабочая часть конуса – заострённый конец затачивается на угол 60° или 90° (данный угол именуется углом заточки кернера).

Кернеры изготавливаются в двух исполнениях: со скругленным ударным концом либо с ударным концом с фаской. Кернеры изготавливаются из инструментальной легированной стали марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950-2000, из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А по ГОСТ 1435-99 либо из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей. Твердость рабочей части кернера должна быть 54,5…58 HRCэ для стали марок У7А и У8А и 56…60 HRCэ для стали марок 7ХФ и 8ХФ. Твердость ударной части должна быть 36,5…41,5 HRCэ и 41,5…46,5 HRCэ соответственно.

Кернеры покрываются защитно-декоративным покрытием (хромовым, хромовым с подслоем никеля , нанесенным электролитическим способом, цинковым хромированным, окисным с промасливанием, фосфатным с промасливанием, фосфатным с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью либо кадмиевым хромированным). Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острым концом в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположной части инструмента.

Если материал мягкий, и толщина заготовки небольшая, то можно проделывать кернером отверстия – нужно просто ударить по нему с большей силой. Но в остальных случаях лучше использовать специально предназначенный для этого инструмент.

Виды кернов

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

  • Кернер-циркуль, кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.
  • Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке. Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.
  • Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов. А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить. Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.
  • В электрическом кернере индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.
Читать еще:  Душ на даче своими руками

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

  1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.
  2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.
  3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.
  4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается под определенный уголь(примерно 60 градусов), после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Как работают весы-влагомер

Весовой влагомер – контрольно-измерительный прибор, который применяют для решения задач в сфере строительства, фармацевтики, сельского хозяйства и производства мебели. Помимо этого, его используют при выпуске продуктов питания. Прибор является высокоточным, он предназначен для контроля и оценки уровня влажности различных твердых и сыпучих веществ.

Преимущества и особенности прибора

Он сочетает в себе функциональные возможности двух устройств – сушильного шкафа и весов. На первом этапе работы осуществляется взвешивание образца. Затем его высушивают. После этого повторно производится взвешивание и определяется разница между результатами измерений. Полученные данные выводятся на дисплее в граммах и процентах.

Следует отметить, что наиболее удобными в использовании являются электронные модели, которые имеют до семи режимов высушивания.

Устройство оснащено интерфейсом RS-232, благодаря чему возможно его подключение к принтеру или персональному компьютеру. Соответственно, пользователь может распечатать полученные данные или передать их в электронную базу предприятия.

Отличительная черта современных приборов – наличие графического дисплея. С его помощью удается:

  • строить диаграммы;
  • осуществлять мониторинг измерений статических данных о взвешивании товара и его сушки;
  • фиксировать дату проведения процедуры.

Устройства отличаются простотой эксплуатации. Популярностью среди покупателей пользуется анализатор влажности KERN DBS 60-3. В инструкции обозначены рекомендации по методам сушки различных материалов и продуктов.

При выборе устройства целесообразно обратить внимание на дополнительные функциональные возможности. Многие современные модели имеют полезные опции, которые обеспечивает максимальное удобство и высокую точность снятия показаний. Наиболее востребованными среди покупателей являются устройства марок Radwag (Польша), Kern (Германия), Axis (Польша).

Ищете, где купить влагомер по выгодной цене? Обращайтесь в компанию «Восток»!

Что ещё почитать по теме

Весы лабораторные Radwag PS 2100.R2

ДСТУ EN 45501:2007

Лабораторные аналитические весы

Товары

  • Верные способы испортить торговые электронные весы
  • Правила эксплуатации крановых, платформенных и автовесов
  • Взвешивание — один из складских процессов
  • Влагомер с весами
  • Выбор и возможности современных торговых весов: разбираемся в деталях
  • Как выбрать крановые весы
  • Виды платформенных весов
  • IP при выборе весов
  • Radwag PS 2100.R2
  • Автомобильные весы для таможенного склада
  • Балочные весы
  • Бесконтактное управление весами
  • Бункерные весы своими руками
  • Весовой отбраковщик
  • Весы для песка
  • Весы Mettler Toledo
  • Весы: виды и цены
  • Весы для ломбарда
  • Весовой контроль
  • Весы для животных
  • Весовой индикатор
  • Весы со связью с компьютером
  • Весы с чекопечатью
  • Весы складские механические
  • Весы ювелирные
  • Весы для пчеловода
  • Весы автомобильные 60 тонн
  • Весы с радиоканалом
  • Весы из нержавейки
  • Весы складские
  • Весы по индивидуальному заказу
  • Весы для металлолома
  • Весы для взвешивания емкостей
  • Весы для грузоприемного бункера
  • Весы-рокла Зевс
  • Весы для лаборатории
  • Весы платформенные: характеристики и область применения
  • Весы торговые электронные – незаменимый атрибут вашего бизнеса
  • Весы для пищевого производства
  • Взвешивание и маркировка
  • Взвешивание и учет жидкостей
  • Врезные весы
  • Драйвер весов для 1С:
  • ДСТУ EN 45501:2007
  • Как работают весы-влагомер
  • Калибровка весов
  • Крановые весы CAS Caston-III
  • Крановые весы 10 тонн
  • Крановые весы в Днепропетровске
  • Купить автовесы зимой
  • Купить весы для магазина
  • Лабораторные аналитические весы
  • МАССА-К RP
  • Медицинские весы
  • Мясокомбинат весовой учет
  • Платформенные весы Украина
  • Платформенные весы ЗЕВС
  • Поверка весов
  • Подключение автомобильных весов к «1С»
  • Подключение складских весов к компьютеру
  • Подключение принтера к весам
  • Почему не китайские весы
  • Промышленные весовые терминалы
  • Производители автовесов Украина
  • Ювелирные весы с подключением к компьютеру
  • Рокла с весами
  • Строительные весы
  • Установка автомобильных весов

Автоматизация бизнеса: учет, контроль, безопасность

  • Товары и услуги
  • Автоматизация бизнеса
  • Статьи
  • Проекты и заказчики
  • Сотрудничество
  • Оплата и доставка

Подписаться на новости

Спасибо за подписку! На ваш e-mail отправлено письмо. Подтвердите подписку, перейдя по ссылке в письме.

Купить товар можно в Днепре. Доставка осуществляется в любой город Украины: Киев, Харьков, Одесса, Львов, Запорожье, Кривой Рог, Николаев, Каменское, Мариуполь, Кременчуг, Полтава, Херсон, Кропивницкий, Никополь, Павлоград, Винница, Хмельницкий, Ивано-Франковск, Житомир, Ровно, Луцк, Черновцы, Чернигов, Сумы, Тернополь, Ужгород.

Классификация инструмента

Ручной кернер

  1. Ударный конец. В соответствии с ГОСТом он может быть округлым или, как на рисунке, с фаской. Инструмент считается непригодным для использования при появлении на торце ударного конца расклепа.
  2. Рукоятка. Длина рукоятки по ГОСТ должна составлять не менее 35 % от общей длины кернера. Для надежного удержания на ее поверхность в обязательном порядке наносится рифление (это относится и к автоматическим устройствам).
  3. Коническая часть.
  4. Острие. По стандарту острие должно затачиваться под углом 60º. Но для более точной разметки можно использовать угол заточки до 30º, а для разметки центров под сверление — до 75º. Требования к этой части не зависят от вида разметочного инструмента и одинаковы как для обычных ручных кернеров, так и для автоматических.

В зависимости от условий эксплуатации на наружную поверхность изделия могут наноситься различные защитно-декоративные покрытия. В самом простом случае это обычное чернение, а для работы в особых условиях применяют покрытия из хрома по подслою никеля и кадмированного хрома.

Автоматический кернер

Внутри корпуса автоматического кернера находятся:

  • рабочая пружина, которая при распрямлении формирует ударный импульс;
  • массивный ударник с выемкой на передней части, чья глубина определяет рабочий ход острия;
  • толкатель, служащий для взведения устройства и передачи импульса к стержню;
  • заостренный стержень из твердого сплава, острие которого создает керновое углубление.
  1. Острый конец стержня устанавливается по разметке. В это время толкатель благодаря форме передней поверхности своей шляпки находится в слегка перекошенном состоянии и упирается верхним концом в край ударника. При смещении ручным усилием корпуса вниз происходит сжатие рабочей пружины.
  2. В верхней точке, когда пружина полностью сжата, толкатель смещается из бокового в осевое положение, занимая место непосредственно напротив выемки в ударнике. Это ключевая особенность данного автоматического механизма, на которую его изобретатель получил патент.
  3. Верхняя часть толкателя проходит в выемку в ударнике, пружина получает свободный ход и передает накопленный импульс через ударник и толкатель заостренному стержню. Так как корпус автоматического кернера продолжает удерживаться рукой слесаря, вся кинетическая энергия ударника будет направлена на пробитие кернового углубления.

После окончания кернения устройство отводится от поверхности и возвратная пружина устанавливает толкатель в исходное перекошенное положение.

Что такое кернер и для чего он нужен?

Кернер или керн (нем. Körner – «метчик, тычка») – ручной слесарный, ударно-режущий инструмент, предназначенный для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности.

Читать еще:  Походный паровой генератор своими руками

Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий. Внешне кернер представляет собой стержень круглого сечения.

В начале инструмента располагается боёк (ударная часть), в конце – заострённый конус, средняя часть инструмента, как правило, имеет полосы, насечки, накатку или рифление для лучшего удерживания в руках. Рабочая часть конуса – заострённый конец затачивается на угол 60° или 90° (данный угол именуется углом заточки кернера).

Кернеры изготавливаются в двух исполнениях: со скругленным ударным концом либо с ударным концом с фаской. Кернеры изготавливаются из инструментальной легированной стали марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950-2000, из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А по ГОСТ 1435-99 либо из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей. Твердость рабочей части кернера должна быть 54,5…58 HRCэ для стали марок У7А и У8А и 56…60 HRCэ для стали марок 7ХФ и 8ХФ. Твердость ударной части должна быть 36,5…41,5 HRCэ и 41,5…46,5 HRCэ соответственно.

Кернеры покрываются защитно-декоративным покрытием (хромовым, хромовым с подслоем никеля , нанесенным электролитическим способом, цинковым хромированным, окисным с промасливанием, фосфатным с промасливанием, фосфатным с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью либо кадмиевым хромированным). Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острым концом в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположной части инструмента.

Если материал мягкий, и толщина заготовки небольшая, то можно проделывать кернером отверстия – нужно просто ударить по нему с большей силой. Но в остальных случаях лучше использовать специально предназначенный для этого инструмент.

Виды кернов

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

  • Кернер-циркуль, кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.
  • Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке. Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.
  • Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов. А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить. Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.
  • В электрическом кернере индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

  1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.
  2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.
  3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.
  4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается под определенный уголь(примерно 60 градусов), после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Читать еще:  Разборный полуящик для хранения яблок своими руками

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Линейный способ определения выхода керна

Основывается на расчете показателя отношения длины кернового столба к длине проходки за один рейс. Простота и высокая скорость реализации сделали этот метод одним из наиболее распространенных. Однако, к сожалению, с помощью линейного способа определения выхода керна далеко не всегда удается достичь точных измерений. В случаях, когда керновый материал представлен фрагментами малого размера или неправильной формы, невозможность плотной укладки материала в керновый ящик приводит к завышению показателя длины кернового столба. В целях предотвращения подобных проблем сегодня все шире применяется специальное буровое оборудование, снабженное керноприемными устройствами.

Что такое кернер и для чего он нужен?

Кернер или керн (нем. Körner – «метчик, тычка») – ручной слесарный, ударно-режущий инструмент, предназначенный для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Кернер можно отнести к группе слесарных инструментов, так как ямки для сверления обычно делаются на металле, кафеле, полированной или любой другой гладкой поверхности.

Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий. Внешне кернер представляет собой стержень круглого сечения.

В начале инструмента располагается боёк (ударная часть), в конце – заострённый конус, средняя часть инструмента, как правило, имеет полосы, насечки, накатку или рифление для лучшего удерживания в руках. Рабочая часть конуса – заострённый конец затачивается на угол 60° или 90° (данный угол именуется углом заточки кернера).

Кернеры изготавливаются в двух исполнениях: со скругленным ударным концом либо с ударным концом с фаской. Кернеры изготавливаются из инструментальной легированной стали марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950-2000, из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А по ГОСТ 1435-99 либо из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей. Твердость рабочей части кернера должна быть 54,5…58 HRCэ для стали марок У7А и У8А и 56…60 HRCэ для стали марок 7ХФ и 8ХФ. Твердость ударной части должна быть 36,5…41,5 HRCэ и 41,5…46,5 HRCэ соответственно.

Кернеры покрываются защитно-декоративным покрытием (хромовым, хромовым с подслоем никеля , нанесенным электролитическим способом, цинковым хромированным, окисным с промасливанием, фосфатным с промасливанием, фосфатным с последующей окраской рукояток нитроглифталевой эмалью либо кадмиевым хромированным). Для получения метки в месте будущего сверления необходимо установить кернер острым концом в требуемой точке и произвести удар молотком по противоположной части инструмента.

Если материал мягкий, и толщина заготовки небольшая, то можно проделывать кернером отверстия – нужно просто ударить по нему с большей силой. Но в остальных случаях лучше использовать специально предназначенный для этого инструмент.

Виды кернов

Кроме ручного варианта этого инструмента существуют и другие его разновидности.

  • Кернер-циркуль, кроме четкого кернения по окружности от заданного (и накерненного же) центра, позволяет производить кернение на заранее выставленном расстоянии от края заготовки, что удобно, если таких кернов должно быть много. Кроме того ножку можно менять на несложное приспособление-удлинитель и опять-таки откладывать нужное расстояние от кромки, уменьшая количество линий разметки.
  • Кернер-колокол предназначен в первую очередь для кернения шарообразных поверхностей. Установленный на шар, он безупречно самоустановится на его вершину, поэтому еще его называют центроискателем. Базовой же линией может служить окружность, очерченная по его юбке. Также при помощи центроискателя легко кернить центры торцов цилиндрических фигур, конечно если подходят диаметры.
  • Механический пружинный кернер позволяет производить кернение одной рукой, важно только установить его строго перпендикулярно и не изменить это положение при нажиме. Среди его преимуществ также значится одинаковая глубина полученных кернов. А возможность регулировки усилия делает возможной работу даже с хрупкими или мягкими материалами без боязни их повредить. Немаловажен также фактор явного повышения скорости кернения.
  • В электрическом кернере индукционная катушка втягивает подпружиненный ударник. Все остальное очень похоже на механический вариант инструмента.

Основные правила

Для того чтобы правильно выполнить процедуру работы с любым видом кернера требуется:

  1. На материал, на котором требуется сделать лунки, наносится разметка.
  2. Ударная часть кернера совмещается с пересечением линии разметки.
  3. После этого прибор устанавливается строго перпендикулярно материалу.
  4. В зависимости от вида устройства наносится ударное воздействие (молотком, с помощью спускового механизма или другим доступным способом).

При четком соблюдении каждого шага результат кернения будет точным, а лунка – правильной формы, что позволит в дальнейшем просверлить ровное отверстие.

Как сделать керно своими руками

Сделать самый простой вид инструмента можно самостоятельно, взяв за основу шестигранник.

При этом его ударная часть обтачивается, а кончик затачивается под определенный уголь(примерно 60 градусов), после чего производится закаливание инструмента с обеих сторон.

Для закаливания подойдет обычная газовая плита.

Металл требуется раскалить до ярко-розового цвета, а затем на несколько секунд поместить в воду, вытащить, и сразу опустить вновь, но удерживая инструмент в воде немного дольше.

Такой простой вид прибора вполне подойдет для домашнего ремонта, а его изготовление займет не более часа.

Представляет собой наиболее достоверный способ определения показателя выхода керна. Измерение объема производится путем определения объема воды, необходимой для заполнения емкости, в которую помещен керновый материал. Расчет производится по формуле: отношение произведения показателя длины проходки за рейс и разности объема емкости и объема доливаемой воды к квадрату диаметра керна.

Несмотря на то, что методика объемного исследования выхода керна предоставляет возможность более точного определения показателя при работе с фрагментами породы малого размера и сложных форм, в случае получения плотного столба кернового материала или достаточно крупных фрагментов, точность линейного метода не уступает объемному.

Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector