3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Небольшой станок для резки стекла своими руками

Содержание

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати

Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение Чертёж » 30 ноя 2012, 17:52

Ребят, посоветуйте чем стекло можно фигурно кроить для витражей?

ПС Есть конечно чпу конкретно для стекла с стеклорезом вместо шпинделя и столом специальным но интересно возможно ли производить фигурную порезку небольшых (макс.60х60см) кусков цветного стекла толщиной 3-5мм на простом фрезере для камня к примеру. Или может кто-то имеет опыт построения небольшого станка для гидрорезки. или может посоветуйте как можно построить небольшой ЧПУ со стеклорезом.. короче подскажите что тут можно придумать

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 18:28

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение Чертёж » 30 ноя 2012, 19:15

стеклорезки огромные, и они скорее для прямолинейного раскроя в крайнем случае круг, или овал((

а ты запускал водорезку самодельную или с завода?
интересно собирал ли кто из местных кулибиных такой станок.. пока не встречал таких на форумах.

интересно что это за зверь такой, мультипликатор. щас гуглить буду.

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 20:01

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение Чертёж » 30 ноя 2012, 20:17

я уже глянул видос, спасибо.
Да, охота отпала и повисла.. ((
что ж его делать-то.. а плазма стекло не режет?

ПС а что если мелкой фрезой для камня в ванночке.

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 20:35

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение Чертёж » 30 ноя 2012, 20:51

.. теперь мне ясно почему метр погонный порезки стекла на этом чуде техники 6 евро. не понятно только как такие затраты окупаются..

так как насчет фрезы для камня, как думаешь, будет резать стекло ?

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 21:00

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 21:03

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение Чертёж » 30 ноя 2012, 21:16

Re: Стекло. Как резать витражи на ЧПУ

Сообщение aftaev » 30 ноя 2012, 21:34

ЧПУ задача стол двигать, а проволока режет. Нужно делать устройство протяжки проволоки. Получается вместо фрезы у тебя проволока. Тот же принцип как у проволочно вырезных станков. Будет не будет резать стекло гарантию дать не могу. НО! гранит сейчас режут подобной проволокой с бусами. Да и подводку Курск пилили подобным способом. Да и сверлят сейчас стекла алмазными фрезами.

Была в сети описана установка СССР времен. Там с катушки на катушку перематывали леску, в зону резки по воронке подавалась алмазная пыль(ее продавали мешками). Пыль шаржировалась в леску и резала практически все материалы. Конечно Большие куски стекла ты не порежешь но небольшие фигурки вырезать думаю можно будет.

Режут стекло еще лазером но раз на раз не проходит. Стекло лопается как ему удобно. Достать бы алмазной проволоки кусочек можно было бы ручками попилить стекло.

Качество, которому свыше 20 лет доверяют профессионалы

Станки производства CMS и G.F.P.M. S.r.l. разрабатывают и изготовляют с учетом многолетней славной истории совершенствования потребительских качеств и конструирования. Все представленные в каталоге изделия соответствуют требованиям по обеспечению безопасности, имеет сертификаты качества по международному стандарту и т.п.

Компания CMS Glass Machinery продает оборудование для автоматической и ручной обработки стекла. В перечень предлагаемого инструмента входят:

  • Станки для фигурной резки и линейного раскроя заготовок под управлением ЧПУ;
  • Техника для раскроя ламинированного стекла;
  • Ручные установки для безопасного разлома;
  • Перегруженные аппараты с лапами и присосками.

G.F.P.M. S.r.l.

Другой производитель G.F.P.M. S.r.l. предоставляет автоматизированные станки для обработки материала. Они способны производить высокоточный раскрой различной формы. Благодаря автоматическому управлению можно легко настроить режим работы и сократить обслуживающий персонал до 1 человека. Компания VEGA предлагает качественные и оригинальные стеклорезы и комплектующие к ним.

Резка своими руками

При желании сэкономить и небольшой сложности работы можно осуществить резку стекла самому в домашних условиях. Для этого понадобится сделать следующие действия:

  • 1. Вначале нужно подготовить рабочую поверхность. Стол для резки стекла должен быть идеально ровным, так как любой бугорок может стать причиной неточного движения резца. Ели используется кухонный стол, то нужно обязательно его чем-нибудь застелить, так как в процессе резки могут откалываться микроскопические частички, которые можно не заметить. Они не должны попасть в пищу.
  • 2. Затем нужно обработать само стекло. Его протирают специальным обезжиривающим составом, после чего тщательно высушивают. Эту процедуру нужно проводить в обязательном порядке, так как грязь на поверхности может привести к отклонению от заданной траектории, в результате чего стекло также получится неровным.
  • 3. Далее следует так называемый раскрой. Стоит учесть, что при оптимальном планировании из одного большого куска можно получить несколько готовых изделий. Поэтому стоит заранее просчитать все размеры и постараться нарисовать их на заготовке. Можно использовать любые варианты расположения, главное, чтобы все элементы в точности соответствовали необходимым параметрам.
  • 4. Когда все готово, можно доставать инструмент для резки стекла. Он имеет удобную ручку, а сами режущие элементы изготавливаются из металлического сплава, который по свойствам будет тверже стекла. Лучше использоваться направляющий элемент, так как точно провести линию по нарисованной метке будет очень сложно. Для работы с толстыми стеклами используется специальная жидкость, которая упрощает ход резца и позволяет ему проникать глубже. Возможно, придется пройтись по линии несколько раз, чтобы полностью отрезать лишнюю часть.
  • 5. В завершение при необходимости стоит зашлифовать острые края. Если стекло вырезалось для установки в раму, то этого можно и не делать.

Технолония

Работа WAZER основана на объединении пескоподобных абразивных частиц со струей воды, находящейся под большим давлением. Смесь выходит из сопла и разрезает заготовки с помощью микро-эрозионных процессов. Используемый в установке абразив называется «рубиновый песок». Он не токсичен и легко удаляется.

Читать еще:  Современный натяжной потолок своими руками

Вода и песок под большим давлением могут разрезать практически все!

Способ 2: Как вырезать круг из стекла

Для вырезания круга из стекла придется воспользоваться присоской, я для себя приспособил присоску от старой мыльницы.

Прикрепите присоску в середине нужного участка стекла. Теперь необходимо подготовить рейку – для этого вбейте небольшой гвоздик в рейку так, чтобы он заостренным концом выходил из нее на 3 миллиметра, а к другой стороне рейки прикрепите стеклорез. Острый конец гвоздя надежно закрепите в присоске, чтобы он не выпал при движении рейки по стеклу. Теперь, вращая рейку, очертите нужный Вам круговой надрез. От него сделайте стеклорезом радиальные надрезы к границе (кромке) стекла как показано на рисунке 6.

Теперь при помощи постукивания по низу стекла эти «дольки» можно легко отбить и у Вас получиться круг из стекла.

В свою очередь чтобы вырезать в стекле отверстие в форме круга нужно проделать ту же процедуру только надрезы будут располагаться внутри круга (Рисунок 7), так чтобы получились равномерные сектора, их можно выбить также как и те, что были в предыдущем случае, а можно положить лист стекла на любой круглый предмет с меньшим диаметром окружности и выбить все стекло к низу, чтобы оно как бы «раскрылось» вниз.

Если Вам необходимо криволинейная форма из стекла (например, для сложной арки или витража) то придется прибегнуть к шаблону изготовленного из фанеры или плотного картона (с учетом припуска на ширину стеклореза).

Далее приложите шаблон к стеклу и плотно прижмите, затем ровным движением сделайте надрез от одного края к другому краю шаблона.

На следующем этапе проведите через каждые 70-140 миллиметров по перпендикулярам к радиусам резы от кривой линии до края заготовки, обстучите все линии реза снизу а затем пазами стеклореза обломайте выступы.

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.
Читать еще:  Книга «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками»

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.
Читать еще:  Светящиеся кроссовки своими руками

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Комплектация

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

  • Станки с ЧПУ

а почем это чудо?

Здравствуйте. Уточните характеристики, цену и условия поставки.
С увж. Алексей

Здравствуйте. Сколько стоит?

Добрый день. Интересует стоимость и срок поставки. Ттх тоже было бы неплохо увидеть

ГДЕ УЗНАТЬ ЦЕНУ?

Можно узнать цену?

Ребята эти в США. Сейчас собирают с клиентов по $4,5 тыс, с вероятным получением станка в ноябре 2017 г. Не факт что они не закроются к тому времени. Кроме того, продают лишь в США и Канаду.

Интересно, какова себестоимость резки. Мы расходуем электричество (немало), воду (загрязняется продуктами резки) и рубиновый песок (загрязняется продуктами резки). Если нож резать 118 минут .

Сколько будет стоить оборудование с доставкой в Киргизию?

Я на работе такой нож, как на фото, вырежу за 3минуты. Чувствуете разницу? Песок (гранат) стоит сейчас 35к за тонну. На нашем станке за 15м руб. идет расход песка, при непрерывной работе станка, около 130-150кг за 8-ми часовую смену. Отсюда вывод: станок этих энтузиастов имеет оооооочень маломощный насос высокого давления, расход песка для металлов примерно одинаков на всех станках, значит, из-за времени, вырастет себестоимость реза. Чтобы вырезать один нож за 2, мать его, часа потребуется только песка на одну тысячу рублей. Кому это выгодно? Потому, считаю, что этот станок подойдет лишь резки мяса)))) ну, а если серьезно, то вполне удобная штука для резки плиток и составления их в мозаики. Это всегда дорого. За один хороший заказ в квартиру некоего толстосума, станок отобъет себя сразу, ибо керамика для такого рода чпушек ваще семечки.

Угу. а если резать к примеру матрицу вырубную для штампа вырубки заготовок того же ножа уже из закаленной заготовки,себестоимость матрицы значительно снизиться,что естественно и отразиться на себестоимости ножа.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector