Как своими руками сделать отрезной станок из болгарки
Содержание
Главный плюс инструмента — мобильность. При частых работах с углошлифовальной машиной непременно замечаешь некоторые неудобства. Преимущества болгарки оборачиваются ее недостатками:
- иногда невозможно жестко закрепить обрабатываемый материал, колебания его нарушают чистоту резки и могут вызвать крошение диска;
- при ручной резке тяжело сделать идеальный перпендикуляр, придержать материал и соотнести размер диска с разметкой;
- тяжело нарезать множество одинаковых заготовок небольшого размера. После нарезки их приходится доводить;
- во время работы руки все время заняты;
- инструмент считается одним из наиболее опасных.
Например, при заклинивании диска в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, который сопровождается расколом резака. Острые обломки могут поранить рабочего. Такое явление характерно для последних сантиметров реза. Необходимо остановить болгарку, вынуть диск и закончить работу с другого конца.
Простой отрезной станок из болгарки делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.
Какую взять УШМ
Как бы высок ни был соблазн применить имеющийся в наличии инструмент, для самодельного станка всё же лучше приобрести новую болгарку. Связано это с тем, что даже при тщательно продуманной конструкции отрезной пилы снятие и установка УШМ занимает отнюдь немало времени, особенно с учётом юстировки электроинструмента для соблюдения точности реза. К тому же к болгарке, используемой в конструкции отрезной пилы, предъявляется ряд дополнительных требований:
- Регулировка оборотов. Далеко не каждого мастера устроит предельная глубина реза, которую может обеспечить стандартная УШМ с диском 230 мм. Возможно, появится желание использовать отрезные круги большего диаметра, для чего необходимо будет снизить обороты для достижения корректной радиальной скорости.
- Минимальная длина корпуса. Слишком длинная рукоять или увеличенная длина двигателя вынуждают конструктора сооружать основное плечо поворотного шарнира с большим вылетом, из-за чего возрастает материалоёмкость и нагрузка на поворотный узел, также это негативно сказывается на точности юстировки.
- Минимальные габаритные размеры редуктора. С эти все понятно: чем больше «чистый» диаметр круга, тем больше глубина реза. У болгарок сопоставимой стоимости и мощности этот показатель может существенно отличаться.
- Наличие штатных отверстий для крепления передней рукоятки — самый важный показатель. Обычно в болгарках фигурирует резьба диаметром 12 мм с шагом 2,5 мм, это нестандартный типоразмер, обычно мастеровым приходится использовать для закрепления резьбовой штифт, запаянный в ручку. Однако во многих УШМ отверстия двухступенчатые, в глубине спрятана обычная резьба М10 — это идеальный вариант.
В остальном требования к инструменту невысоки. Конечно, лучше не отдавать предпочтение болгаркам «однодневных» торговых марок китайского происхождения, достаточно будет относительно надежного Intertool или Фиолент мощностью не менее 2 кВт.
Чертежи станин для УШМ
- С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
- Без вертикальной стойки – здесь шарнир образуется прямо от основания. Этот тип конструкции самый простой и позволяет УШМ распиливать трубы небольшого диаметра и сечения.
Материалы для изготовления
Для того, чтобы сделать станок из болгарки, вам понадобятся:
- два старых автомобильных амортизатора;
- два закрытых подшипника и кусок трубы, с внутренним диаметром чуть больше подшипников;
- металлическая труба для прижимной ручки;
- металлические уголки разных размеров;
- металлическая щетка;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- дрель;
- маркер;
- строительная шпилька;
- болты, гайки и шайбы;
- магнитный угольник;
- мебельный газлифт (устройство с амортизатором, применяемое в шкафчиках с горизонтальным открыванием);
- транспортир.
Шаг 1. Делаем поворотный механизм с кронштейном
При помощи металлической щетки очищаем амортизаторы от грязи.
Надрезаем металлическую трубу вдоль, чуть разводим ее и вставляем с двух сторон подшипники.
Зажимаем трубу в тисках и завариваем линию разреза.
Из больших металлических уголков свариваем П-образный швеллер. В одном торце болгаркой делаем выемки под трубу с подшипниками и привариваем ее.
К другому торцу швеллера привариваем вертикально два меньших уголка.
Вставляем в них амортизаторы и привариваем их.
Для создания симметричного кронштейна точечно свариваем два уголка.
Просверливаем в центре отверстие под ось. Маркером намечаем форму кронштейна и обрезаем болгаркой.
От строительной шпильки отрезаем кусок для будущей оси. На один ее конец надеваем гайку и вставляем последовательно в один уголок кронштейна + шайба, затем в трубу с подшипниками + шайба и, наконец, одеваем второй уголок кронштейна. Зажимаем все гайкой.
Ровные концы уголков свариваем между собой.
Штоки амортизаторов соединяем между собой куском профильной трубы, с просверленными под них отверстиями, и затягиваем гайками.
Шаг 2. Делаем раму станка
От профильной трубы отрезаем два длинных куска и два покороче.
Свариваем из них прямоугольную раму. Сошлифовываем все неровности.
Внутри меньшей стороны привариваем кусок профильной трубы для крепления поворотного механизма.
Снимаем кронштейн, полученный в шаге 1, намечаем и просверливаем места его крепления к раме.
Устанавливаем кронштейн на место и прикручиваем его болтами с гайками и шайбами.
От куска листового металла отрезаем пластину по ширине рамы и привариваем его с противоположной от кронштейна стороны.
От листа металла отрезаем два треугольника и, приваривая их, делаем ребро жесткости для амортизаторов.
Для дальнейшего крепления болгарки, в профильной трубе, соединяющей штоки амортизаторов, просверливаем 2 отверстия. В одно из них вставляем болт с гайкой и привариваем ее.
Устанавливаем блок с амортизаторами в кронштейн.
В торце кронштейна просверливаем отверстие для вывода провода питания.
К одному из амортизаторов привариваем кронштейн для крепления мебельного газлифта. Такой же кронштейн привариваем к раме станка. Крепим газовый амортизатор к кронштейнам.
Шаг 3. Делаем прижимную ручку
Из листа металла вырезаем пластину в форме прямоугольной трапеции, немного сужая одну из ее сторон примерно от середины.
Отрезаем от трубы кусок для ручки и привариваем его под углом 90 градусов к меньшей стороне пластины.
Привариваем пластину к левому торцу профильной трубы, соединяющей штоки амортизаторов.
Шаг 4. Крепим болгарку к станку
Из листа металла вырезаем три куска и свариваем П-образное крепление.
Удаляем лишний металл и шлифуем крепление.
С помощью болтов крепим болгарку к станине. Пропускаем провод питания в подготовленное отверстие и подключаем его к источнику напряжения.
Потянув за ручку и, двигая ее взад-вперед, прорезаем в листе стали на станине прорезь. Наш станок готов к работе.
Отрезной станок из болгарки
Отрезной станок из болгарки своими руками ? | +Видео