Приколы, картинки, фотки и розыгрыши
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | ||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
RSS приколов RSS комментов
Прикол в ЖЖ
Прикол в ЛиРу
Древесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.
Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.
После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.
В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.
Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.
Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).
И еще один вопрос, чтобы окончательно разобраться в терминах. Бездымное топливо и термококс — одно и то же или нет?
Сергей Исламов: Термококс — торговое наименование буроугольного кокса, из которого путем брикетирования с мукой получают бездымный брикет. Просто термин «термококс» более короткий, чем «буроугольный кокс». Точно так же мы не используем длинное название «ацетилсалициловая кислота», а говорим «аспирин». Таким образом, термококс — исходный материал для брикетов.
Кому и зачем?
Древесный уголь применяют во многих сферах– к примеру, в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Также он используется для очистки промышленных стоков и газовых выбросов предприятий, а для выплавки ценных и редких металлов он просто необходим.
Помимо этого, древесный уголь используется в качестве топлива. Например, из угольной пыли, которая вырабатывается в процессе пиролиза, производят древесно-угольные брикеты.
Материал смешивают с каким-либо сырьём (как правило, это крахмальный клейстер), после чего отправляют на механический пресс, там их обжигают под высоким давлением и сжимают в бруски определённой формы и размеров.
Брикеты из древесного угля прогорают равномерно и полностью, при этом они превращаются в золу. Теплотворная способность такого топлива составляет свыше 8000 Ккал/кг.
В основном древесный уголь, как и брикеты, используется для отопления частных домов, а не ТЭС. Дело в том, что стоит биотопливо практически в два раза дороже, чем, например, каменный уголь.
Примитивные технологии: кузнечный горн своими руками
Парень, ведущий канал примитивные технологии, продолжает свои лесные эксперименты. В этот раз из коры, глины и палок он соорудил устройство, подающее воздух в зону горения огня и сделал примитивный кузнечный горн — высокотемпературную печь, которая пригодится в будущем для работы с металлом.
Смотрите также:
11 комментариев к “Примитивные технологии: кузнечный горн своими руками”
В доменной печи чугун, обычно, получают из железной руды, смешанной флюсами, затем коксом (в древности и в этом ролике древесный уголь). Снизу вдувают нагретый воздух, обогащенной кислородом (здесь просто воздух). Обычно железная руда в качестве примесей содержит оксид кремния, поэтому в качестве флюсов(плавней) добавляют известняк. Флюсы нужны для расплавления и удаления тугоплавких примесей (шлак).
И самая «примитивная» технология это интернет
не скоро он создаст интернет.
Он его не создаст никогда! Те времена когда умельцы дома на коленке создавали новинки давно прошли
а это точно железки получились, а не плавленное гавно? 😆
Скорее всего получилось второе, металлургия на коленке это несерьезно
а как же «великий скачек» в Китае?
Главной проблемой подъёма экономики и индустриализации считалось производство стали. Повсюду стали строиться мастерские по производству стали из руды, при этом отсутствовала надлежащая инфраструктура и фундаментальные знания о стали и мартеновских печах. В соответствии с директивами Партии, повсюду стали строиться малые печи из глины, которые топили дровами. Рабочих набирали из близлежащих деревень. К осени 1958 года по всему Китаю действовало более 700 тыс. кустарных доменных печей, на работу по производству металла было мобилизованно до 100 млн человек.
Ещё в 1959 году, после изучения проблемы и первых опытов, стало ясно, что хорошего качества сталь можно производить только в крупных печах на больших фабриках, используя каменный уголь в качестве топлива, однако проект продолжался, население организовывало на местах добычу угля и пыталось модернизировать печи.
Результатом был низкокачественный чугун, требующий для превращения в сталь дополнительной обработки и непригодный для широкомасштабного использования сам по себе. Он мог использоваться преимущественно для изготовления плугов и мотыг и расходовался в пределах коммуны. Экономические потери в результате «битвы за сталь» достигли 2 млрд юаней.
Руководство, однако, было восхищено всеобщим подъёмом, а специалисты боялись выступать с критикой после кампании Пусть расцветают сто цветов.
В 1958 году производство «стали» возросло на 45 %, а в 1959 году — ещё на 30 %. Однако в 1961 году неэффективность малой металлургии стала очевидна, производство стали резко упало, и вернулось к уровню 1958 года только в 1964 году. Огромный расход угля вызвал перебои в снабжении электроэнергией — осенью в ряде провинций Северо-Востока полностью или частично прекратили работу большинство предприятий легкой промышленности.
у него пока нет интернета: он об этом не знает. Вот когда соберет свой компьютер и выйдет в интернет, через свой спутник в идеале, тогда поймет на каком этапе совершил ошибку 👿
хм… я бы еще насадку на печку сверху слепил, чтоб эффективнее удерживать жар внутри, а то так много уходит вверх.
То есть вы полагаете, что при массовом сжигании бездымное топливо способно положительным образом повлиять на экологию? Как в целом вы оцениваете перспективы продукта?
Сергей Степанов: Сначала про экологию. В 2017 году краевым министерством экологии впервые были включены в сводный том ПДВ (предельно допустимых выбросов — прим. ред.) автономные источники теплоснабжения — печи и котлы частного сектора. В России это нововведение впервые появилось в Улан-Удэ, мы стали вторыми. Результаты оказались неожиданными для многих, в том числе для «зеленых» и профессиональных экологов! Никто раньше просто не считал и не представлял в цифрах, сколько 13 тыс. частных домовладений — это несколько крупных сел внутри миллионного города — выбрасы вают вредных веществ при отоплении! Причем выбрасывают через низкие трубы прямо в жилую застройку. При расчете приземных, повторюсь, именно приземных концентраций, оказалось, что ни ТЭЦ, ни алюминиевый завод, ни автотранспорт не дают такого превышения гигиенических нормативов, как печи и котлы частного сектора!
Доминирующим загрязнителем в городе является бензапирен. Именно по нему превышены гигиенические нормативы на более 50 % территории города. В выбросах от частного сектора основной вклад во вредное воздействие с учетом фактора опасности (величины обратной среднесуточной предельно допустимой концентрации) дает именно бензапирен — 82,8 % от суммарного вредного воздействия.
В этом смысле использование бездымных брикетов позволяет практически исключить выбросы бензапирена от частного сектора — вот вам перспективы!
Древесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.
Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.
После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.
В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.
Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.
Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).
Примитивные технологии: кузнечный горн своими руками
Парень, ведущий канал примитивные технологии, продолжает свои лесные эксперименты. В этот раз из коры, глины и палок он соорудил устройство, подающее воздух в зону горения огня и сделал примитивный кузнечный горн — высокотемпературную печь, которая пригодится в будущем для работы с металлом.
Смотрите также:
11 комментариев к “Примитивные технологии: кузнечный горн своими руками”
В доменной печи чугун, обычно, получают из железной руды, смешанной флюсами, затем коксом (в древности и в этом ролике древесный уголь). Снизу вдувают нагретый воздух, обогащенной кислородом (здесь просто воздух). Обычно железная руда в качестве примесей содержит оксид кремния, поэтому в качестве флюсов(плавней) добавляют известняк. Флюсы нужны для расплавления и удаления тугоплавких примесей (шлак).
И самая «примитивная» технология это интернет
не скоро он создаст интернет.
Он его не создаст никогда! Те времена когда умельцы дома на коленке создавали новинки давно прошли
а это точно железки получились, а не плавленное гавно? 😆
Скорее всего получилось второе, металлургия на коленке это несерьезно
а как же «великий скачек» в Китае?
Главной проблемой подъёма экономики и индустриализации считалось производство стали. Повсюду стали строиться мастерские по производству стали из руды, при этом отсутствовала надлежащая инфраструктура и фундаментальные знания о стали и мартеновских печах. В соответствии с директивами Партии, повсюду стали строиться малые печи из глины, которые топили дровами. Рабочих набирали из близлежащих деревень. К осени 1958 года по всему Китаю действовало более 700 тыс. кустарных доменных печей, на работу по производству металла было мобилизованно до 100 млн человек.
Ещё в 1959 году, после изучения проблемы и первых опытов, стало ясно, что хорошего качества сталь можно производить только в крупных печах на больших фабриках, используя каменный уголь в качестве топлива, однако проект продолжался, население организовывало на местах добычу угля и пыталось модернизировать печи.
Результатом был низкокачественный чугун, требующий для превращения в сталь дополнительной обработки и непригодный для широкомасштабного использования сам по себе. Он мог использоваться преимущественно для изготовления плугов и мотыг и расходовался в пределах коммуны. Экономические потери в результате «битвы за сталь» достигли 2 млрд юаней.
Руководство, однако, было восхищено всеобщим подъёмом, а специалисты боялись выступать с критикой после кампании Пусть расцветают сто цветов.
В 1958 году производство «стали» возросло на 45 %, а в 1959 году — ещё на 30 %. Однако в 1961 году неэффективность малой металлургии стала очевидна, производство стали резко упало, и вернулось к уровню 1958 года только в 1964 году. Огромный расход угля вызвал перебои в снабжении электроэнергией — осенью в ряде провинций Северо-Востока полностью или частично прекратили работу большинство предприятий легкой промышленности.
у него пока нет интернета: он об этом не знает. Вот когда соберет свой компьютер и выйдет в интернет, через свой спутник в идеале, тогда поймет на каком этапе совершил ошибку 👿
хм… я бы еще насадку на печку сверху слепил, чтоб эффективнее удерживать жар внутри, а то так много уходит вверх.
Есть ли какие-то особенности использования бездымного брикета в разных топках?
Сергей Степанов: Розжиг брикетов производится точно так же, как и обычного угля: сначала разжигают дровяную растопку, затем на горящие дрова загружаются брикеты.
Для буржуек, кирпичных печей и котлов с неподвижным колосником при растопке мы рекомендуем держать поддувало открытым немного дольше, чем при использовании угля. Это позволит быстрее достичь оптимальной температуры в топке. Нельзя закрывать дымовую трубу, если в топке остались недогоревшие брикеты.
Для котлов-автоматов и полуавтоматов мы рекомендуем убедиться, что размер брикетов соответствует размеру паспортного топлива, чтобы исключить зависание или застревание брикетов перед зоной горения и в колосниковом устройстве. Также рекомендуем увеличить подачу дутья или снизить подачу топлива, так как для сжигания 1 кг брикетов воздуха требуется больше в 1,5 раза.
Очень важно, что при горении брикетов в топке не образуется яркое пламя, которое многие ошибочно принимают за признак высокого качества топлива. Яркое светящееся пламя сигнализирует, что при горении топлива в атмосферу из трубы попадает много твердых частиц и сажи, которые и «подсвечивают» газообразные продукты горения.
Нет при сжигании брикетов и привычного «уютного» гудения пламени в печи. Это многих вводит в заблуждение, что брикеты плохо горят. Брикеты, как и природный газ, горят почти бесцветным, голубоватым пламенем. Поэтому они не дают «видимого» дыма, что как раз и свидетельствует о радикальном снижении вредных выбросов.
