Изготовление профилегиба своими руками; чертежи самодельного станка

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

• сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
• гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
• придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
• выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

• замкнутые и открытые;
• спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
• окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Сфера применения профилегибов

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

• прутки различного диаметра;
• трубы, в том числе, квадратного профиля;
• прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
• арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

• замкнутые элементы из проката различного диаметра;
• изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
• сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
• спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций. Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки. Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Принцип работы профилегиба

Между профилегибами и другими трубогибочными станками есть одно отличие, которое и заключается в специфике принципа работы профилегибов. Дело в том, что если трубогибочные станки работают, загибая заготовки, то профилегибочные станки осуществляют работу, деформируя металл посредством проката.

Принцип работы у всех профилегибов является схожим. Чтобы начать работу с таким станком, следует для начала его установить и закрепить анкерными болтами, для чего имеются специальные отверстия, проделанные в раме устройства. Перед началом работы с профилегибом следует его заземлить, а также произвести обязательную проверку всех механических и электрических соединений на целостность.

Для того чтобы станок работал корректно и без отклонений, следует сначала сухой тряпкой прочистить ролики от консервирующей смазки, а затем запустить профилегиб для того, чтобы он 30 минут проработал вхолостую. Это делается для того, чтобы обнаружить какие-либо отклонения и неисправности. Если такие обнаруживаются в процессе холостого хода, то станок следует остановить и устранить имеющиеся неисправности.

Сгибка заготовки происходит вследствие прокатки её между валами профилегибочного станка. Процедура происходит под высоким давлением. Для того чтобы регулировать кривизну, нужно просто поднимать или опускать верхний вал.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

• Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
• Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
• Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
• Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
• Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
• Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
• Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

Что нам понадобится

Существует два основных варианта изготовления станка для гибки арматуры: для профиля диаметром до 20 мм и для труб большего радиуса.

Для первого варианта понадобятся:

• не менее четырех швеллеров диаметром не менее 7 см (вместо них можно использовать уголки);
• щебень и бетон (если нет готовой бетонной площадки).

Для второго варианта потребуется больше материалов и времени для производства:

• 1 ролик и 2 валика в сборе с подшипниками и ступицами;
• две трубы (прута), диаметр которых соответствует размеру осей роликов;
• цепь привода и две звёздочки от велосипеда;
• винт для регулировки;
• болты для фиксации;
• болгарка и мощная дрель.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

• При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
• Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
• Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
2. Цепь для привода механизмов.
3. Вращательные оси.
4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Как сделать листогибочный станок своими руками? Чтобы создать долговечный и работоспособный ручной трубогибочный станок рекомендуется применять чертежи оборудования. В качестве образца разберем простой чертеж профилегиба, с которым возможно спокойно создать гиб своими руками квадратного сечения в домашних условиях.

Базовыми компонентами такого приспособления считаются три вала, два из которых становятся опорой, а третий играет роль рабочего ролика. Чтобы снизить прикладываемые усилия для гиба, рабочий элемент ручного трубогиба профильной трубы изменяет ее форму постепенно, до тех пор, пока не получится изделие с требуемыми размерами. Постепенное влияние на обрабатываемую трубу гарантируется тем, что рабочий вал трубогибочного станка имеет свободный шаг, который сдерживается особыми направляющими.

Конструкция самодельного профилегиба включает несколько элементов:

• металлический лист толщиной 6-8 мм;
• толстый несущий лист-пластина;
• две пары уголков длиной 300 мм, с габаритами полок 50 мм;
• дополнительные валы.

На толстом листе сваривают два уголка, которые будут играть роль направляющих трубогиба. С помощью винтов закрепляют вспомогательные ролики. Чтобы повысить прочность основы снизу, к нему приделывают два металлических уголка. Сверху на направляющие устанавливают дополнительную пластину с проемом, поперечник которой должен превосходить сечение винтового элемента, определенного для создания нагрузки на изгибаемую поверхность листогибов.

В финале остается сделать лишь установку рабочего винта, у которого нижний участок хорошо сопряжен с рабочим валом.

Произведенный профилегибочный станок по доморощенной технологии трубогиба, способен справляться с теми же функциями, что и заводская оснастка. Уровень скорости и качества изготовленных металлоконструкций зависит лишь от умения согнуть материал и трудолюбия человека.

Рекомендуем также к прочтению: