1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, – кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Изображение готового изделия.

Как сделать стул из дерева своими руками

Для изготовления стульев различных конструкций необходимо иметь один главный элемент – желание. Остальные факторы идут как приложение.

Конструирование не терпит суеты и несерьезного отношения.

Изготовление мебели своими руками это не только замечательный способ сэкономить семейный бюджет.

До начала работ необходимо ответить на следующие вопросы.

  1. Уровень мастерства. Это самый важный момент, именно от него зависит, какую модель стула следует выбирать. Если человек никогда прежде не изготавливал мебель своими руками, то начинать следует с простейших элементов и конструкций.
  2. Из каких материалов будет изготавливаться стул.
  3. Модель конструкции.
  4. Количество стульев.
  5. Необходимые инструменты для изготовления.

Для изготовления стульев различных конструкций необходимо иметь один главный элемент – желание.

Перед тем как выпилить первую деталь следует оценить все ли материалы, и инструменты есть в наличии.

Перед тем как выпилить первую деталь следует оценить все ли материалы, и инструменты есть в наличии.

Выбор подпятников обуславливается конструкцией стула и его тяжестью.

Выбор материалов

Один из наиболее сложных вопросов, о который большинство начинающих мастеров и «спотыкается». Нюанс в том, что в отличие от многих иных предметов меблировки, в изготовлении стула есть такая особенность – не каждая древесина для этого пригодна. И дело не в ее прочности, текстуре, степени влажности, а в специфике эксплуатации. Стул испытывает динамические нагрузки в разных направлениях. Именно этим он отличается от того же шкафа, стола, тумбочки.

Опытные мастера не советуют собирать на стулья дерево хвойных пород, даже высочайшего качества. Причина – оно имеет прямослойную структуру. Постоянные нагрузки в горизонтальной плоскости (кто не любит «поерзать» на сиденье, особенно малыши) приведут к образованию многочисленных сколов. В результате срок службы стула резко снижается; попросту его придется довольно часто ремонтировать. Единственный конструктивный элемент, где допускается применение такой древесины – фанерные сиденья (из листов, для склейки которых использовался хвойный шпон).

Какое дерево рекомендуется для стульев:

  • Детских – береза.
  • «Раскладушек» – она же или фанера из этого шпона.
  • Для всех остальных моделей – породы лиственные, но только мелкослойные и прочные. К таковым относятся рябина, орех, дуб, вяз, граб, бук.
  • Выбирая фанеру, следует учитывать не только стоимость листов, но и их токсичность. Если ориентироваться на сравнительно дешевую продукцию, то выбор небольшой – ФК или ФСФ. В чем разница? Главное отличие – в составе использующегося в производстве клея. Не вникая в детали технологии и вопросы «химии», достаточно отметить, что фанера категории ФСФ не рекомендована к использованию для внутренних работ. Причина – выделение вредных испарений при нагреве материала.

  • Дерево для стула не должно иметь видимых дефектов. Например, для столешницы некоторые из них (свилеватость, косослой) можно обратить в преимущество, если знать, как произвести обработку. Но для стула, испытывающего разнообразные, меняющиеся по направлению и величине нагрузки, все это недопустимо. Те же сучки, преображающие внешний вид стола, делающие оригинальной его текстуру, из стула довольно быстро вывалятся.

Специфика подготовки дерева

  • Если есть возможность распустить массив самостоятельно, то изготовление мебели обойдется намного дешевле.
  • Степень влажности заготовок – не более 12%.
  • Обязательная пропитка биоцидами. Варианты – эмульсия водно-полимерная, мебельные масла (или составы на основе воска), акриловые компаунды.

Особенности конструктивных частей

Общая – они делаются только из цельной древесины. В домашних условиях изготовить сложные, фигурные элементы вряд ли получится. И дело не в одном лишь раскрое материала. Придется менять углы (а перед этим все грамотно рассчитать), под которыми должны располагаться соединительные шипы. Кроме того, точная выборка древесины (под пазы) требует не только специального инструмента и приспособлений, но и большого опыта. Отклонения от размеров приведут к тому, что стул будет постоянно «играть», и с практической точки зрения польза от такой мебели нулевая.

Читать еще:  Очки для осознанных сновидений своими руками

С этой целью все однотипные элементы следует готовить в таком порядке. Сначала, например, одна передняя ножка. После ее обработки она используется как шаблон для второй. То же касается и царг, перекладин в наборной спинке и так далее. Смысл понятен – добиться полной идентичности деталей, чтобы потом не пришлось заниматься их подгонкой.

Ножки . Делать задние составными – не лучшее решение. Надежность такого стула резко снижается.

Сиденье . Толщина (в мм) доски или фанеры – в пределах от 10 до 30, в зависимости от размеров стула. Если предполагается поролоновая подкладка под обшивочный материал (для смягчения сиденья), то сверху необходимо ее накрыть чем-либо, хорошо впитывающим пот. Оптимально – тонкий слой войлока. В отличие от всех конструктивных частей, обивка не фиксируется клеящим составом, а «пристегивается» скобами при помощи степлера. Это позволит при необходимости легко заменить как обшивку, так и «умягчитель».

Рассматривать более сложные варианты (фигурные, ажурные, комбинированные) не имеет смысла. Причина отмечена выше. Кроме того, если и осваивать профессию мебельщика (как и иную другую), то начинать нужно по принципу «от простого – к сложному». Сделав самостоятельно пусть и не совсем «декоративный» стул, в дальнейшем можно освоить и более изящные модели. Главное – понять принцип конструирования и все особенности работы с деревом.

Спинка имеет квадратную форму и размеры 45 х 45 см.

Сиденье имеет размеры 70 х 50 см. С одной стороны по углам делаются вырезы 12.5 х 5 см под стойку спинки. 12.5 см откладывается по длинной стороне сиденья, а 5 — по короткой.

Кромку сиденья и спинки, если они из доски или фанеры, обрабатываем фрезой с помощью ручного фрезерного станка. Придаем этим кромкам фигурный вид. Потом ошкуриваем для придания гладкости.

Как заделать кромку ДСП читаем в статье по ссылке.

Спинка и сидение крепятся к каркасу саморезами в трех местах по каждой стороне. Итого, спинка устанавливается на 9 саморезах, а сидение — на 12.

Как сделать стул своими руками?

Изготовление мебели для дома своими руками не представляет особой сложности, если конечно руки растут оттуда, откуда надо. На самом деле, ответ на вопрос как сделать стул своими руками — довольно прост.

Несмотря на растущую популярность стульев на металлокаркасе, стулья из дерева уверенно держат свои позиции. Согласитесь — дерево, это отличный материал для мебели, обеденные из барные стулья из дерева выглядят просто потрясающе.

Конечно, Вы всегда можете купить стулья в магазине или на специализированных сайтах по продаже стульев, но стул сделанный собственноручно — это повод для гордости. Итак, перейдем к теории.

Теория

Изготовление стула начинается с бумаги – нужно нарисовать стул и все его комплектующие по отдельности.

Понадобятся еще инструменты для работы – рубанок, стамеска, пила, шлифовальная шкурка, клей, степлер строительный со скобами для обивки и саморезы по дереву. Чтобы все было под рукой и пришлось ничего искать во время работы.

Материалы для изготовления стула

Теперь о материалах – для стула с прямой спинкой нужен будет брус 40Х60 мм, многослойная фанера или ДСП на спинку толщиной 10-15 мм и размером 400 Х 480 мм, поролон такого же размера и обивка (выбор ее зависит от ваших возможностей и желаний, подойдет портьерная или любая плотная ткань).

Брус лучше брать струганный, но можно и самому остругать и отполировать наждачной шкуркой. Купить пиломатериалы не составит труда в любом строительном магазине Вашего города.

Кстати рекомендуем также приобрести кондуктор для сборки мебели, он способен очень сильно облегчить задачу.

Приступаем к изготовлению стула

Отпиливаем брус длиной 800 мм на задние ножки (2 шт) и прорезаем в нем пазы под проножку, продольные и заднее основание. Пазы выдалбливаем стамеской на глубину 15-20 мм и размером 20Х40 мм, сложив их ровно и карандашом отчертив границы паза.

И отступив от внутренней грани ножки 10 мм. Все дерево из пазов тщательно вычищаем. Отпиливаем передние ножки длиной 440 мм (2шт), складываем их с задними, уравняв по нижней части, опоре будущего стула. Отмечаем место пазов и выдалбливаем их.

Отрезаем 4 бруса длиной 350 мм для продольного основания и проножек, отмеряем с каждого конца по 10 мм и отмечаем карандашом.

При помощи пилы и стамески вырезаем шипы на глубину 10 мм. Делать это нужно очень внимательно, чтобы шипы входили в пазы очень плотно (с молотка). Отрезаем 3 бруска длиной 420 мм для переднего и заднего основания передней проножки и делаем на них такие же шипы.

Теперь и ремонт мебели своими руками — для Вас стал проще пареной репы!

Делаем спинку, ножки и сиденье для стула

Для спинки лучше использовать обрезную доску или ДСП — толщина 25-30 мм, ширина 80-100 мм и длина 480 мм. На спинке с внутренней стороны отмеряем 40 мм (ширина ножки), проводим черту и вырезаем ступеньку глубиной 10 мм. Теперь Вы знаете как сделать стул со спинкой, идем дальше, осталось совсем немного.

Читать еще:  Подвесная складная сушилка для белья своими руками

Ножки с внешнего конца и спинку с двух сторон закруглить и отшлифовать. Детали каркаса стула готовы, их нужно покрыть лаком и отполировать.

А пока лак сохнет, займитесь сиденьем. На внешнюю часть сиденья кладем поролон, вырезанный по размеру сиденья или чуть меньше (не больше 5 мм с каждой стороны) туго обтягиваем материалом и степлером закрепляем его.

Когда детали высохли и отполированы, собираем стул, промазав клеем «Момент» шипы и сбивая его киянкой (деревянным молотком), можно и обычным молотком, если нет киянки, обвернув ударную часть мягкой тряпкой, чтобы не повредить полировку. Спинку приворачиваем саморезами. После высыхания клея, стул готов к эксплуатации.

Можно делать и стулья с фигурными частями, но для этого нужно обладать столярными навыками. А простой стул сделать по силам каждому.

Для описанного стула понадобиться 3 м бруса. Как видите, сделать стул своими руками совсем не сложно. После того, как Вы освоитесь, можете приступать к изготовлению более сложных предметов мебели и интерьера.

Как сделать табурет своими руками?

Сделать табурет из дерева своими руками еще проще, чем стул. Все дело в его конструкции. Стандартный табурет состоит из четырех ножек, четырех проножек, царг, сухарей и сиденья.

Из 5-7 досок изготавливают сиденье. Ширина должна быть 60-80 мм, длина – 385 мм. Сухари должны быть 70х70 мм. В царгах делают отверстие с диаметром 25 – 30 мм и крепят с помощью клея и гвоздей к сиденью.

Ножки для табурета делают квадратными, прямоугольными или круглыми. Размер шейки должен позволить войти в отверстия, сделанные в царгах. Можно сделать сухое крепление. Но, для большей прочности, лучше всего вставлять ножки в гнезда царг с использованием столярного клея.

Для придания большей жесткости всей конструкции — проножки и концы шипов царг срезают под углом 45 градусов. Для царг, в ножках и проножках, нужно сделать специальные глубокие гнезда, глубиной до 150 мм. В концах царг и проножек запилить шипы.

Изготавливают табурет, обычно, из хвойных пород деревьев, влажность которых составляет плюс-минус 8-2%. Ножки делают из брусков с сечением 45х45 мм и длинною 460 мм.

Соединять детали табурета нужно без зазоров. После того, как будет завершена пригонка, собирают половинки табуретки. Сборку делают сначала насухо, а затем — с использованием столярного клея.

Самый простой стул из дерева своими руками

Конструкция этого стула очень стара.. Некоторые называют его стулом викингов и уверяют, что его корни уходят в Средневековье. Для некоторых он появился в лагерях американских бойскаутов в начале ХХ века. Независимо от того, кто, как, где или когда их сделал, они всегда очень удобны, недороги, прочны и повсюду применимы. Моя жена пользуется таким уже 20 лет.

Сейчас у нас их несколько. При хранении в разобранном виде они занимают 114 х 30,5 х 10,5 см. Они с нами и в очень маленьких комнатках, и на пикнике в нашем саду, и в горах, и на морском побережье. Если у нас собирается компания, их всегда занимают в первую очередь. Они гораздо удобнее, чем все остальные садовые стулья, которые у нас есть – и, честно говоря, бодее удобны, чем большинство наших “домашних” стульев. Поэтому они были нашими верными спутниками дома, возле дома и в путешествиях на протяжении всей нашей совместной жизни. Вы можете выбросить через один-два сезона мнущий одежду стул – но это капиталовложение останется с вами на десятилетия.

Для этой конструкции нужна только доска 5 х 30,5 х 240 см — они обычно используются для несущих перекрытий и настилов. Гвозди или клей не нужны. Достаточно нескольких базовых инструментов.

Шаг 1: Материалы

Вам нужна одна доска шириной примерно 30 см и длиной 2 м 40 см. Она обошлась мне в 8 долларов в большом хозяйственном магазине.

Инструменты:

• Какой-либо прямолинейный инструмент длиной не менее 90 см

• Дрель с длинным сверлом

Шаг 2: Разрез 1: Спинка

Нам нужно отрезать доску длиной 120 см. Это будет спинка. Отпилите и отложите в сторону..

Я приложил к инструкции чертеж необходимых разрезов на клетчатой бумаге. Сторона каждого квадрата равна 2,5 см. Серым цветом показаны вырезы. Может быть, когда-нибудь этот набросок прославит меня.

Шаг 3: Разрез 2: Сиденье

Отложив спинку, мы переходим к другой доске. Ее длина должна быть равна 114 см.

1. Сиденье – 114 см

2. Обрезки – оставьте на потом

Шаг 4: Разрезы 3, 4, 5 и 6: вырезы на доске

Проведите линию на расстоянии 30 см от одного конца доски-сиденья . Эта отметка ограничивает сиденье. С обеих сторон этой линии отмерьте по 5 см. Через 84 см еще раз так же отмерьте с обеих сторон по 5 см . С помощью длинного предмета проведите прямую динию, соединяющую эти отметки.

В общем, мы срезаем с доски-сиденья 2 полоски размером 5 х 84 см..

Воспользуйтесь, насколько возможно, циркулярной пилой и подправьте вырезы ножовкой.

1. доска-сиденье – 30 см

1. Длина 30 см

2. Срежьте эту часть 5х84 см

Читать еще:  Ангельские глазки на авто своими руками

3. Срежьте эти 5х84 см

Шаг 5: Разрезы 7, 8, 9, 10: прорезь на спинке

Найдите отложенную вами доску-спинку. Отмерьте от одного из ее концов 27,5 см. Здесь будет нижний край нашей прорези.

Я потратил на нее немало времени.

Сначала отпилил от остатка доски деталь 7,5 см по размеру прорези..

Потом приложил эту деталь к спинке у линии 27,5 см .

Я отметил ширину прорези по этой детали. Я поступил так потому, что не обладаю лучшим в мире глазомером. Могу отпилить не там.

Потом с помощью этой детали я отметил высоту прорези.

Когда вы отметите место вашей прорези, просверлите отверстие, в которое вы сможете вставить лезвие циркулярной пилы. Это можно сделать по-разному. Лучше сделать отверстие побольше, чем поменьше.

Шаг 6: Вставьте упор 1 в прорезь А

Проверьте, все ли совпадает. Если совпадает, отлично! Если нет, немного расширьте прорезь.

Шаг 7: Отделка

Мне нравится срезать по 2-3 см с углов верха спинки и сиденья.

Готовый стул можно также покрасить, покрыть политурой или защитным составом в зависимости от того, где и как вы будете его применять.

Шаг 8: Хранение

Этот стул в разобранном виде удобно хранить под кроватью, под кушеткой, за дверью и брать с собой в кемпинг.

Этапы сборки

  1. Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
  2. Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
  3. Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
  4. Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
  5. Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
  6. Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
  7. Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
  8. На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.

Просверлите с помощью дрели по углам с нижней стороны сиденья отверстия для винтов. Зубилом сделайте углубление вокруг каждого отверстия примерно на 3 дюйма, таким образом, чтобы в него прочно “вставала” головка винта. Вставьте в получившиеся пазы в днище сиденья винты. Острые концы винтов должны выступать на столько, чтобы на них можно было прикрепить ножки стула.

Измерьте длину ножек для стула и убедитесь в том, что их толщина составляет не менее 3х дюймов, и в том, что они достаточно прочные для того, чтобы удержать вес взрослого человека. Если вы хотите придать краям округлую форму, аккуратно обработайте их наждачной бумагой.

Первый вариант стула

Начнем с конструкции из массива дерева. Очень прочный, красивый и долговечный вариант. Из недорогих массивов можно отметить березу и сосну. Покупать можно готовые мебельные щиты или доски на ваше усмотрение. Важно лишь, чтобы толщина материала составляла не менее 20 мм. Но и больше 35 мм брать смысла не вижу.

Сам ход работы предусматривает изготовление 10 основных деталей и их последующее соединение. Вам потребуется сделать:

  • Круг под посадочное место с толщиной около 30 мм и диаметром где-то 350 мм. Учитывайте свои параметры;
  • Еще один круг. Он будет служить подложкой под основное посадочное место. Достаточно 20 мм толщины и 250 мм в диаметре;
  • Вырезаются ножки в количестве 4 штук. Лучше использовать массив толщиной 30 мм;
  • И еще 4 планки, которые будут выступать в качестве ребер жесткости. 30 мм толщины массива предпочтительнее всего.

Вырезая ножки, обязательно старайтесь создавать вертикальную структуру древесины. То есть резать нужно вдоль волокон, а не поперек. Это положительно скажется на прочности.

Выпилив все детали, можно собирать. Для сборки используются:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector