Самодельный сверлильный станок своими руками

Самодельный сверлильный станок своими руками

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

2 Как сделать сверлильный станок из дрели?

В домашних мастерских подобное сверлильное оборудование встречается чаще всего, что обусловлено простотой его самостоятельного изготовления. Вам не потребуются материалы высокой прочности и какие-либо специальные приспособления. Мини-агрегат для сверления отверстий включает в себя всего лишь четыре ключевых компонента:

• станину, служащую основанием станка;
• механизм вращения (в нашем случае его роль играет электрическая дрель);
• устройство подачи;
• вертикальная стойка.

Стойку обычно делают из обычной ДСП либо из досок, так как небольшая масса дрели не требует применения более прочных материалов. А вот станину лучше изготавливать максимально массивной. Это обеспечит отсутствие вибраций в процессе сверления, а значит, и более комфортную работу.

Мастера советуют использовать для основания агрегата сравнительно толстую (от 2 сантиметров) мебельную плиту. Идеальным же вариантом признается применение для изготовления станины и стойки старого фотоувеличителя. Его нужно будет лишь немного доработать, чтобы получить действительно надежную конструкцию мини-станка для бытовой эксплуатации.

Качество и точность сверления на самодельном агрегате зависит от правильности соединения станины и вертикальной стойки. Поэтому к этой части работ нужно подойти максимально ответственно. Рекомендуется вырезать из полос стали две направляющие, которые затем соединяют шурупами со стойкой. По указанным направляющим будет перемещаться колодка с дрелью.

Непосредственно колодку необходимо изготовить так, чтобы она надежно держала электрическую дрель. Добиться этого несложно, используя небольшие стальные хомуты. Желательно, кроме того, разместить небольшую прокладку из резины между колодкой и дрелью. Она существенно уменьшит вибрацию и сделает процесс эксплуатации установки более комфортным.

Механизм подачи сверлильного станка из дрели представляет собой простейший рычаг, который будет перемещать колодку с инструментом в вертикальном направлении. Данный механизм желательно снабдить пружиной сравнительно большой упругости и мощности. Один конец пружины должен упираться в смонтированный на стойке неподвижный деревянный брус, другой – в колодку.

Если вы хотите добиться максимального удобства работы с самодельным станком и не планируете периодически снимать электродрель, рекомендуется ее переключатель просто-напросто разобрать, а на станине смонтировать отдельную кнопку, с помощью коей вы будете запускать и выключать свой сверлильный агрегат. Как видим, все довольно-таки просто. Любой более-менее “рукастый” мужчина способен сделать себе небольшой и удобный станочек из дрели.

Из чего собрать станок?

Домашнее сверлильное оборудование изготавливается несколькими способами, но предполагает наличие общих конструктивных элементов: станины (стола), стойки и двигателя (мотора).

Чтобы двигатель запускал сверло, необходим передаточный механизм. Крепко удерживать деталь в неподвижном положении помогут тиски, надежно прикрепленные к столу.

Тиски можно установить обыкновенные или современные, предоставляющие различные дополнительные функции (вроде возможности вращать основание). Тиски подходят для деталей до 10 см, заготовки более внушительных размеров должны удерживаться прихватами. Если работа планируется с шарообразными деталями, тогда необходима призма.

Два наиболее распространенных варианта самостоятельной сборки сверлильного станка – это самодельный станок на основе электродрели и станок, использующий асинхронный двигатель.

Станок на основе электродрели

Обычная электродрель станет замечательной основой для станка. Она имеет сравнительно небольшой вес и стойку можно соорудить из обычного дерева. Зато стол следует сделать максимально монументальным, чем меньше вибрации ему будет передаваться при работе, тем выше окажется качество обработки изделий. Стол необходим прочный, дабы не пришлось переделывать сверлильный станок через пару недель работы.

Стойка, держащая дрель, крепится к столу строго вертикально, соблюсти прямой угол необходимо. Если проигнорировать это условие, точность обработки изделий будет сомнительной. Направляющие, по которым будет передвигаться зафиксированная хомутами электродрель, делаются из металлических полос. Электродрель должна перемещаться вверх-вниз с помощью рычага, поэтому следует оборудовать механизм подачи пружиной – для легкого возвращения инструмента «на старт».

Самодельный станок на основе электродрели достаточно прост в сборке, зато помощником окажется первоклассным.

Станок на основе асинхронного двигателя

Если имеется возможность достать асинхронный двигатель (например, из старой барабанной стиральной машины), для создания станка можно использовать его. Обойтись простой деревянной стойкой уже не получится, нужна массивная стойка со шкивом. Для того чтобы собрать подвижную часть, потребуются следующие детали:

• шестигранник;
• простой обрезок трубы;
• металлическое кольцо;
• два подшипника;
• кусок трубы с резьбой.

Разумеется, детали необходимо подгонять максимально точно, чтобы задуманный сверлильный станок был замечателен не только внешне.

Затем следует изготовить регулировочную систему из трубы и шестерни, для чего в трубе делаются надпилы, подходящие под зубья шестерни.

Учитывая сложность изготовления станка, браться за работу без предварительного изучения соответствующих чертежей – верный провал. Зато при должном усердии самодельный станок с асинхронным мотором станет гордостью своего создателя.

Основные детали

Прежде чем собирать сверлильный станок с применением двигателя от стиральной машины, необходимо четко уяснить правила техники безопасности, как при сборке, так при последующей эксплуатации подобного оборудования.

Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и приводим данную информацию лишь в ознакомительных целях.

Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и приводной механизм, станина и механизм движения дрели в вертикальной плоскости, электронная начинка. В первую группу входят:

• коллекторный электромотор от стиральной машины автомат;
• шкив двигателя;
• шкив на вал дрели;
• клиновидный ремень.

Детали второй группы:

• стальной уголок 50 мм;
• стальная балка 30х60х30 см;
• квадратный лист металла 40х40 см;
• стальные скобы;
• старая рулевая рейка от ВАЗа восьмерки;
• крепеж;
• вал сверла;
• подшипники 6003 2RS;
• подшипники 8103;
• патрон от дрели;
• самодельная вертушка из трех шпилек, сваренных между собой.

И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет управлять оборотами двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

[box type=”info”]Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.[/box] Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Сверлильный станок с двигателем от стиральной машины часть 1

Когда в твою голову постоянно приходит мысль «сделать», а не «купить» у тебя появляется потребность в инструменте и оборудование. Это невозможно выработать или приобрести в зрелом возрасте, это приходит к тебе в голову с молоком матери, когда бегая во дворе ты вместо слез и истеричных призывов «купи автомат» идешь в кусты и ломаешь подходящую палку, если она ломается, то превращается в пистолет, бац и у тебя в руках кортик. Тут то и зарождается конструкторская и изобретательская извилина в мозгу. С возрастом она больше и больше изгибается, создавая причудливый узор и одному богу известно, что может придти в такую голову. У меня эта извилина не такая загнутая как хотелось бы, но по счастливому стечению обстоятельств вокруг меня всегда есть гениальные (сильно отличающиеся мыслями и поступками) люди. Одно из таких проявлений симбиоза гениальности, опыта металлообработки и творческого полета конструкторской мысли является сверлильный станок, который уже в полной мере разрабатывает мой Отчим.

Самое гениальной в данном изобретении, то что оно выполнено из подручных материалов, как мальчик, который пошел в кусты за автоматом или саблей, мой Отчим взял подходящую квадратную (профильную) трубу и сделал увесистую станину.

СТАНИНА

Одной из самых сложных задач было поймать плоскость стола и стойки. С этой задачей справились благодаря торцовки уже приваренной шайбы на большом токарном станке

Второй важный момент сделать пиноль, которую мы изготовили из той же трубы, что и станину, но сверху с небольшим зазором наварили уголок, который образовал корпус, как Вы понимаете чем меньше будет зазор, тем меньше будет люфт и биение, но и тем больше вероятность «закуса».

БАБКА

Третий важный момент были подшипники, благодаря которым происходит вращение, в нашей модели этих подшипников аж 4 штуки, две сверху, ну тут все понятно как их посадить и два снизу. Для посадки нижних подшипников нужно было изготовить квадратную обойму, которая встанет в квадратную трубу и сможет быть посадкой для подшипников. В изготовлении этих обойм помог наш горячёлюбимый 3D принтер, который уже не раз выручал нас, в 2019 году не представляю свою жизнь без подобного гаджета.

ДВИГАТЕЛЬ

В нашем случае найти двигатель было одним из самых легких занятий, так как у нас все-таки сервисный центр по ремонту стиральных машин в Ярославле, мы без проблем можем найти нужную деталь и тем более ненужный движок. Взяли самый мощный из тех что есть в наличии, 480W, пока нет информации подойдет он или нет, расчеты очень сложные для нашего низкого уровня образованности, поэтому мы будем поступать как все выдающиеся физики, применять метод «научного тыка» или попросту проб и ошибок.

Если нужно будет убавить обороты и добавить мощности, будем играть диаметрами шкивов ременной передачи, если совсем не пролезем по мощности, то заменим моторчик на более мощный асинхронник с чистотником.

Пока мысль задействовать таходатчик для поддержания стабильных оборотов под нагрузкой и их регулировки, насколько будет жизнеспособна эта схема покажет практика и следующее видео

ПРОБЛЕМА

На данный момент проблема заключается в механизме подъема и опускания бабки с мотором, нужно это сделать более менее плавно, элегантно и с возможностью поворота всей конструкции на стойке, если у кого есть идеи реализации напишите пожалуйста в комментариях будем рады любым советам.

Если Вам понравилась данная статья или видео, то мы буем рады если Вы поделитесь ссылкой на наш ТЕХНОМАГ – магазин запчастей для бытовой техники, где можно купить щетки для такого и любого другого двигателя для стиральных машин.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Принцип работы

Собранный по всем правилам сверлильный станок сможет успешно сверлить отверстия самого разного диаметра, в том числе и микро с большой точностью, что особенно актуально для печатных плат.

Несмотря на кажущуюся простоту, работать на нем нужно с соблюдением общепринятых правил.

Так, непосредственно перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить наличие питания в сети, целостность всего оборудования, а также очистить рабочий стол от всего лишнего.

На самом столе обязательно должны находиться тиски, при помощи которых можно будет удобно фиксировать заготовку.

Перед началом работ на детали необходимо разметить будущее отверстие в соответствии с чертежом, после чего установить ее в тиски на стол и прочно зажать.

Далее в патрон фиксируется сверло и делается пробный запуск. Самодельные тиски для сверлильного станка, которые используются при работе, должны иметь определенные размеры, в том числе и для того, чтобы работать с микро отверстиями.

При контрольном запуске станка необходимо проверить вращение сверла и убедиться в том, что оно вращается без описывания окружности.

Далее необходимо при помощи рукоятки подачи опустить сверло и проверить, чтобы тиски с заготовкой совпали со сверлом в необходимом месте.

Особенно это актуально при сверлении микро отверстий. В момент сверления на рукоятку следует воздействовать плавными движениями, при этом сверло необходимо периодически охлаждать.

Сверление микро отверстий следует производить с особой точностью, для чего использовать координатные указатели.

По завершению работ сверлильный станок следует выключить, разжать тиски и достать готовую заготовку. На видео выше показан принцип работы на станке.

Сборка станка на основе отдельного электродвигателя

Сделать своими руками сверлильный станок можно и с отдельным электродвигателем в качестве привода. Это несколько сложнее и дольше, чем при использовании дрели. Отдельный приводной двигатель потребует изготовления дополнительной площадки для крепления с обратной стороны рулевой рейки, а также рамки, на которой будет размещаться шпиндель станка, вращающийся в подшипниковых опорах.

Узел ременной передачи и натяжитель ремня

Основную сложность при реализации такой конструктивной схемы самодельного станка составляет передача вращения от электродвигателя к шпиндельному узлу, который размещается с противоположной стороны рулевой рейки. Наиболее популярной и эффективной является ременная передача, которой соединяют шкив на валу электродвигателя со шкивом, смонтированном на шпиндельном узле. Для оснащения такого станка лучше всего использовать заводской шпиндель, для которого несложно подобрать зажимной патрон и все остальные комплектующие.

Поскольку в конструкции самодельного станка, который будет собран по такой схеме, будет присутствовать много открытых вращающихся элементов, в целях безопасности, а также для их защиты от засорения желательно изготовить для них кожух.