Тиски для слесарных работ своими руками: читаем главное

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

Основание.
Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
Планки для губок
Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.

Читать еще: Полка с вешалкой своими руками

Для этой самоделки нам понадобится 40 миллиметровый кусок 65 швеллера, кусочек квадрата десятки. После подравнивания швеллера зачищаем квадрат и свариваем вместе. Обработка болгаркой дает аккуратный внешний вид. Но это не обязательно. Можно не выполнять, потому что это никак не скажется на функционале инструмента. Мастер считает, что шлифовку стоит выполнять, потому что это дает красивый внешний вид.

Сверлим отверстие диаметром чуть больше 8 мм. Подровняем губку, поскольку она имеет уклон. На кусочке напильника необходимо снять фаску. Углубление готова. Теперь можно варить.

Болтом м8 идеально ровно к спине швеллера и перпендикулярную губки. Две гайки будут проварены. Чем больше гаек, тем меньше износ. С помощью напильника и бормашинки делаем ровное продольное и поперечное углубления. После обезжиривания растворителем наносим грунтовку. Даем просохнуть и наносим рабочего краску. Пока инструмент сохнет, посмотрите, как сделать затяжной болт с подвижной пяткой без токарного станка. Если вы решите сообразить себе такую штуковину, то лучше берите болт м10 или м12. Тогда инструмент будет служить надежно и долго. Берем шайбу пошире и потолще. Малая шайба отлично подошла к струбцине.

Сначала сверло на 2,5 мм, потом на 4. После нагревания докрасна и медленного остывания сталь в болтике станет достаточно мягкое, чтобы расплющиться о шарик от подшипника. Перед тем как бить молотком, каждый раз болтик подтягивался гаечным ключом.

Подвижная пятка тисков готова. Если нету шайбы нужного размера, то запросто можно взять обычную монету. По центру просверлить отверстие.

голоса

Рейтинг статьи