Ленточный лобзик своими руками: фото и видео инструкция

Одним из главных качеств, за которые ленточная пила так цениться в промышленности и быту, является возможность выполнения точного распила габаритных материалов. Необработанное бревно, с помощью данного оборудования, можно легко и быстро превратить в стопку ровных досок, реек или брусков. Удобство использования и высокая скорость работы, делают этот станок желанным объектов для множества хозяйственных домовладельцев.

Значительным плюсом, за счет которого лобзик ленточный выигрывает у дисковой пилы, является небольшая толщина пильного полотна, располагающаяся в пределах 1.5 – 2.5 мм. Данная особенность делает устройство весьма экономичным, когда речь идет о распиле толстых стволов деревьев. За счет такого аккуратного подхода к работе, ленточная пилорама пользуется большой популярностью на лесопилках.

Не обходиться без ленточки и сфера производства мебели, где точность и ровность распила деревянных заготовок играют важнейшую роль. Данный станок имеется или планируется к приобретению, в любой уважающей себя деревообрабатывающей мастерской. Значимость подобного устройства сложно переоценить, ведь если среди прочих инструментов оно есть в Вашем распоряжении, то в большинстве случаев, предпочтение в использовании отдается именно ему.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Перечень основных узлов ленточнопильного станка Корвет-31

Защитный кожух
Петли защитного кожуха
Боковой упор
Выключатель (магнитный пускатель)
Регулировочный упор (ввернут внизу стола)
Патрубок пылесборника
Монтажные отверстия
Замки кожуха
Верхняя подвижная направляющая (и защита пильной ленты)
Стабилизатор ленты
Лента пильная
Угловой упор
Винт – замок
Ручка натяжения пильной ленты
Винт регулировки наклона направляющего колеса
Фиксатор высоты подвижного экрана
Рабочий стол
Держатель стола
Шкала наклона
Ручка фиксации стола
Указатель наклона
Электродвигатель
Основание
Ведущее колесо
Направляющее колесо
Ползун

Выбор и эксплуатация ленточных пил. Учебник.

Ленточные пилы для резки металлов

Выбор ленточного полотна

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам ленточных полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

1 ЭТАП. Выбор материала полотна

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра

Низколегированная сталь до 22 HRC

Нелегированная и низколегированная сталь

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.

Разводка зубьев ленточной пилы

2 ЭТАП. Выбор шага зубьев ленточного полотна

D – поперечное сечение

S – толщина стенки профиля

Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

3 ЭТАП. Выбор скорости резания

Высоколегированные, нержавеющие стали

Низколегированные стали, чугунное литье

Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь

Алюминий, медь, пластмассы

4 ЭТАП. Выбор скорости подачи

Срок службы ленточного полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие ленточного полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы ленточного полотна.

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения ленточного полотна:

М42 20х0,9х2360 4/6 Н

Биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали

Ширина х толщина х длина полотна, мм

Шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг

Форма зуба, передний угол 10

Натяжение ленточного полотна

Охлаждение и смазывание

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.

1) Установите необходимую скорость

2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

После распила 400-600 см?, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).

Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Эксплуатация ленточных полотен

Резка заготовок на ленточнопильных станках на сегодняшний день является самым высокопроизводительным и экономически эффективным способом металлообработки заготовительного производства. Конструктивные особенности ленточнопильных станков позволяют при минимальной занимаемой площади обрабатывать детали в большом диапазоне размеров и применять пакетные способы обработки. Производительность ленточного пиления в несколько раз выше по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, отрезка на токарных станках и т.п.). Расход материала, толщина среза и неперпендикулярность при резке в несколько раз меньше, чем у традиционных способов.

Читать еще: Как сделать оригинальные вазоны своими руками

Относительная дороговизна ленточнопильных полотен компенсируется быстротой, производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок. Наша фирма занимается продажей оборудования (станков)! Все предлагаемое нами оборудование сертифицировано для Европы и России, соответствует техническим требованиям и находится в исправном, работоспособном состоянии! Основные приемы работы, эксплуатации и технического обслуживания, предлагаемых нами станков описаны в инструкции по эксплуатации. Для удобства наших клиентов мы готовы оказывать дополнительные услуги, в том числе предлагаем услуги по резке, распилу заготовок. Ниже приведены основные требования по эксплуатации ленточных полотен, подразумеваем, что со станком и выбором шага зуба полотна мы уже определились. Отрезка заготовок на ленточнопильных станках относительно новый способ обработки имеет некоторые существенные отличия от традиционных способов, и еще не везде знают приемы обращения с ленточными полотнами. Соблюдение ниже перечисленных пунктов позволит существенно увеличить срок службы ленточных полотен и избежать их преждевременного выхода из строя.

1. Подготовка полотна к работе

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

2. Натяжение полотна

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Любой ленточнопильный станок в том числе Pegas возможно оснастить тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно – не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

3. Эксплуатация ленточного полотна

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

4. Отдых полотна

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

5. Примерная стойкость и формула расчета

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:

– поперечное сечение материала

– соблюдение правил эксплуатации

– наконец, настроение рабочего

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м? распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 – 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м? и выше.

где, С-стойкость полотна в м? D – диаметр распиливаемой заготовки в мм ? – число 3,14 (D? х ?) – площадь поперечного сечения заготовки, для трубы (Dнар?- Dвнут? х ?) N – количество пропилов до полного износа или выхода из строя полотна

В качестве примера сравнение ленточнопильного станка и механической ножовки, как наиболее встречающихся типов станков.

С обратной стороны столешницы размечаю отверстие под лезвие электролобзика. Использую дрель с корончатым сверлом, чтобы просверлить металл.

Процесс изготовления отверстия под лезвие

Затем отмечаю точки крепления упора электролобзика (платформы) и высверливаю под них отверстия.

Отверстия под крепежные винты

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Устройство и принцип работы

Для многих, неискушенных в техническом плане пользователей, конструкция ленточной пилы, может показаться весьма сложной и непонятной. Если же рассмотреть её механизм более детально, становиться ясно, что он состоит из простых деталей, точно взаимодействующих друг с другом. Конечно, называть ленточный лобзик элементарным устройством нельзя, так как он, как и любое рабочее оборудование, имеет определенные особенности строения, необходимые для правильной эксплуатации.

Читать еще: Ручной рубанок - фрезер своими руками

Основными элементами ленточной пилы, являются шкивы (колеса на которые устанавливается пильное полотно). Данные элементы закреплены на противоположных краях ровной несущей штанги, устанавливаемой к столу и/или станине (основание и боковые стенки станка). При этом, нижний шкив зафиксирован на одном месте, а верхний установлен на специальный ползун, изменяющий свое положение по вертикали. К нижнему колесу, напрямую или через ременную передачу, подключен двигатель. В качестве гасителя колебаний пилы, используется демпфер, установленный под столешницу.

Самой распространенной и простой в изготовлении оснасткой, устанавливаемой в данный станок, является направляющая, служащая для точного реза заготовок. В вышеописанной конструкции, заключается главный принцип, по которому работает лобзиковая пила по дереву. Чертежи с точными размерами и списком деталей, представлены ниже.

Направляющие: пильная лента и заготовки должны двигаться предсказуемо

Сдвоенные подшипники обеспечивают широкую поверхность для предотвращения скручивания пильного полотна и уменьшают трение по сравнению с сухарями.

Без верхнего и нижнего направляющих узлов с подшипниками или сухарями пильная лента будет вихлять из стороны в сторону, как дошкольник, начавший осваивать двухколесный велосипед. Ее, а иногда и заготовку требуется точно направлять. Эти улучшения помогут сделать их более послушными.

Преимущества подшипников

Направляющие сухари, имея большую площадь контакта, отлично работают с широкими пильными лентами, но вращающиеся подшипники снижают трение и уменьшают нагрев полотна. Сдвоенные подшипниковые направляющие Carter Products (фото справа) обладают лучшими свойствами обеих систем. Они настраиваются без применения инструментов — просто поверните ручку стопорного винта, чтобы ослабить фиксацию, затем установите положение направляющих подшипников с помощью винта точной регулировки и затяните стопорный винт.

Этот одиночный подшипник заменяет верхний направляющий узел при использовании самых узких пильных лент. Стенки удерживающей ленту канавки препятствуют ее скручиванию.

Специальные направляющие подшипники (правое фото) используются с самыми узкими пильными лентами (шириной 3 и 2 мм) для выполнения криволинейных пропилов. Задняя кромка ленты опирается на дно кольцевой канавки подшипника, которая обеспечивает боковую устойчивость полотна, а благодаря подшипнику трение снижается до минимума.

Совсем другие направляющие сухари

Если вы не готовы потратить значительную сумму на установку новых подшипниковых узлов, керамические направляющие сухари Hartville Tool будут отличной и недорогой заменой штатным металлическим сухарям.

Большие плоские поверхности обеспечат такую же поддержку пильной ленты, но керамический материал значительно снижает трение и уменьшает нагрев, способствуя увеличению срока службы ленты. Для установки достаточно ослабить крепежные винты, чтобы удалить стальные сухари и заменить их керамическими. Антифрикционная керамика изнашивается настолько незначительно, что производитель дает на такие сухари пожизненную гарантию.

Улучшенный параллельный упор

Для роспуска по толщине и прямых распилов необходим хороший упор, а многие модели ленточных пил поставляются с примитивным упором или вообще без него. В продольном упоре Kreg объединены сразу несколько функций. Его можно поворачивать для компенсации так называемого дрейфа (отклонения пропила в ту или иную сторону). При работе с тонкими и узкими заготовками упор прижимается к пильному столику широкой стороной, и его можно установить даже под низко опущенным направляющим узлом. Он легко снимается со станка, что позволяет быстро переходить от прямых распилов к фигурным. Дополнительный механизм точной регулировки положения упора поставляется отдельно.