0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ваймы и струбцины своими руками

Ваймы и струбцины своими руками

#1 Журавлев Николай

Добрый день, сварщики. Хочу поделиться с вами, что у меня получилось. Делал ваймы и струбцины для изготовления: мебельных щитов, окон и дверей.

Струбцина для стяжки дверей 2,5 метра 2шт.; вайма для стяжки окон, дверей и мебельного щита 1,5 метра 3шт.; вайма для мебельного щита 1,0 метр 5шт.

Левый узел струбцины для стяжки дверей 2,5 метра

Правый узел струбцины для стяжки дверей 2,5 метра

Левый узел ваймы для стяжки окон, дверей и мебельного щита

Правый узел ваймы для стяжки окон, дверей и мебельного щита

  • 9
  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Журавлев Николай


Популярное сообщение!

Вайма, для склейки мебельного щита, сжимающая его в 4-х направлениях.

Узел струбцины для стяжки дверей 2,5 метра

Сообщение отредактировал Журавлев Николай: 25 Декабрь 2015 22:37

  • 11
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Kurt1

Журавлев Николай, Фото есть как они работают на изделии?

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Журавлев Николай

Фото есть как они работают на изделии?

Нет фотографий, недавно только доделал. Как только, так сразу. Но есть фото как, они изображают само изделие в конкурсе сварщиков «Ёлочку. свари!»

Сообщение отредактировал Журавлев Николай: 26 Декабрь 2015 20:19

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Бархударов

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Журавлев Николай

Андрей на первой фотографии 5 вайм по 1,0 метру, 3 ваймы по 1,5 метра и 2 струбцины (ваймы). В столярных кругах нет четких определений этих приспособлений, они выполняют одну, и туже функцию. Многие ваймы называют струбцинами и на оборот. Тема поэтому так и названа, чтобы люди желающие сделать их своими руками смоли найти решение, ища в поисковиках как «вайма» так и «струбцина».

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Lohus

Чем обусловлен выбор такой сложной конструкции узла?

Было бы проще взять уголок, лежащий на трубе, пускай даже удлинить (сделать шире) полку, которая лежит на трубе и закрепить её 2 болтами сверху. Гайку прихватывать со стороны сжимаемой детали, и швы не будут работать на отрыв. Меньше сварки. Прочность достаточная, скорее трубу выгнет, чем уголок.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#8 Журавлев Николай

Чем обусловлен выбор такой сложной конструкции узла?

Все просто. Данный узел является универсальным. Он работает как упор, а также как и в паре с винтом и пяткой (если снять с другой ваймы). Универсальность задана на всякий случай. Например если что-то произойдет с резьбой на основном узле: сорвется или растянется. Во вторых мы не всегда используем вещи по назначению, можем например использовать в авто ремонте для выправки геометрии кузова (не знаю как этот инструмент называется), да мало ли для чего пригодится. Поэтому заложена максимальная прочность на изгиб. Уголок на сколько я понял, пробороздив просторы интернета, изгибает на ура. В третьих в наличии был небольшой остаток лист железа, который хотелось использовать по максиму без остатка. Ка-то вот так и получилась идея создания такого узла.

А в каком месте сварка работает на разрыв подскажите, Lohus ?

  • Наверх
  • Вставить ник
Читать еще:  Спиртовая хлопушка своими руками

#9 Lohus

При сжимании детали вашу длинную гайку вырывает (сдвигает из узла), с другой стороны её достаточно прихватить, т.к. она будет прижиматься к узлу.

Универсальность — теперь понятно, с другой стороны гайку не приваришь.

Сообщение отредактировал Lohus: 28 Декабрь 2015 17:00

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 Журавлев Николай

При сжимании детали вашу длинную гайку вырывает (сдвигает из узла

То есть получается, в моей конструкции, аж четыре шва идут на разрвыв: 2 — гайка приварена к нижней пластине, 2 — где нижняя пластина приварена к боковинам.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#11 gonta

Не на отрыв, а на сдвиг скорее.А это совсем разные усилия.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Из чего состоят самостоятельно изготовленные ваймы

Сделать струбцины собственными силами – несложно. Базу составляет очень прочная несущая балка. Также применяется труба с профилем квадратной либо прямоугольной формы. В качестве дополнительного варианта – основу можно сделать из металлического уголка либо швеллера. Хоть конструкция в этом случае получится тяжелой, зато качественной.

Какие материалы нужны для работы

Перед тем как приступать к созданию самодельной ваймы, надо подобрать составные части и инструментарий.

Сделать струбцину из древесины возможно, но хорошие результаты при склеивании вряд ли будут достигнуты. Потому вайму чаще всего делают из металла.

Для изготовления металлических вайм понадобятся:

  • шлифмашина;
  • прокладки из дерева;
  • крепежные детали;
  • профильная труба, уголок либо швеллер;
  • аппарат для сварки;
  • уровень и угольники;
  • упоры.

Сделанные собственноручно зажимы обязательно обязаны быть крайне прочными. Иначе есть риск погнуть или даже сломать изделие. Дабы этого не произошло, надо убедиться, что упоры невосприимчивы к серьезным нагрузкам и надежно закрепляются на базе. Лучше всего закреплять зажимы на струбцине таким образом, чтобы их легко было перемещать – это позволит выполнять обработку особо крупных заготовок.

Не меньшей прочностью обязаны похвастать и детали крепления – гайки, саморезы и так далее. Правильным решением будет использовать для пресса-ваймы крепежные детали, заказанные в токарной мастерской. Если пользоваться гайками и саморезами, купленными в магазине, велика вероятность, что они очень быстро сломаются.

Читайте также: Тиски своими руками

Как изготовить?

Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.

Металлические

При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.

Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.

Читать еще:  Угловые книжные полки своими руками

Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.

Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.

Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.

Рекомендации:

следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;

проверять визуальную оценку по строительному уровню;

минимизировать величину сварочных швов;

следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.

Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:

собственно трубы габаритом 4х2,5 см;

пластина из стали сечением 2х0,5 см;

шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);

набор болтов и гаек М10.

Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей. Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см. В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.

Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.

Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство. Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры. Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.

Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:

  • коробки дверей;
  • фасады мебели;
  • щиты;
  • брус сечением до 10 см.

При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.

Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.

Деревянные

Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами. Основной составной частью ваймы является несущая балка. Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.

Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.

Типичная схема сборки ваймы выглядит так.

Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.

Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:

В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.

Читать еще:  Книжная стенка своими руками

Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.

Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.

Одноразовая вайма из бруса

Такое устройство не самое надёжное и прочное. Однако возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного применения не требуется. Поэтому вполне подойдёт одноразовая вайма из деревянного бруса. Сделать такую своими руками тоже не составит большого труда. Для этого потребуется минимальное количество оборудования и материалов. Надо взять пилу и столярный топорик, а также шуруповёрт. Из заготовок понадобятся деревянный брус и особо прочные саморезы.

На ровной поверхности раскладываются заготовка и деревянные детали, между которыми должен быть промежуток размером в 40 см.

С обеих сторон заготовки укладываются два бруса. Они должны быть расположены точно параллельно друг другу. При помощи саморезов закрепляются к поперечинам.

Специальными клиньями струбцина расклинивается. Таким образом заготовка сжимается. После того, как щит полностью проклеится, можно будет разобрать вайму. Её детали могут пригодиться для других работ.

Изготовление столярных вайм своими руками – несложный процесс. Подобрать нужные размеры можно при помощи чертежей. Также можно посмотреть специальные видео, фотографии и схемы. В зависимости от необходимости каждый умелец может определиться сам, какие ваймы ему необходимы и сконструировать то, что требуется.

Особенности изготовления простой ваймы из саморезов и бруса

Иногда мастеру необходима большая струбцина для изготовления одного изделия. Для этого не требуется постоянная конструкция. Своими руками можно соорудить одноразовые ваймы. Чтобы сделать инструмент потребуются:

  • деревянный брус;
  • прочные длинные саморезы;
  • электролобзик или ножовка;
  • шуруповерт;
  • столярный топор.

Чтобы правильно соорудить конструкцию, сначала необходимо сделать ее чертеж. Технология изготовления простой ваймы следующая:

  • деревянные элементы укладываются в горизонтальном положении на ровную поверхность;
  • размещают заготовку. Расстояние между элементами – 40 см;
  • по обеим сторонам от нее строго параллельно кладется длинный брус, фиксирующийся к поперечинам при помощи саморезов;
  • для сжатия заготовки вайма расклинивается специальными клиньями;
  • как только изделие склеится, струбцину следует разобрать. Ее элементы можно в дальнейшем использовать с разной целью.

Ваймы столярные, сделанные своими руками, — отличный инструмент для изготовления дверей, ступенек, оконных рам. Даже если человек не занимается производством мебели, то он может существенно удешевить ремонт своего дома.

Видео по теме: Столярные струбцины своими руками за 30 минут

Сдавливание деревянного щита

Испытаем изготовленные струбцины.

Чтобы воспользоваться струбциной, понадобится ограничительная упорная планка с толщиной меньшей, чем толщина склеиваемого щита. Планка будет упираться в ограничительные болты.

Заранее измеряют размер щита, а затем под него устанавливают ограничительные болты на обеих струбцинах.

Между шпильками и деревянным щитом подкладывают вставки с металлическими накладками и начинают сдавливать щит.

По толщине вставки должны быть тоньше щита, чтобы сдавливание было равномерным. Если это не удаётся сделать, то под верхнюю направляющую подкладывают брусок.

Склеенный щит получается качественным, потому что струбцины сдавливают заготовку в двух плоскостях. Щит прижимается к ограничительной рейке, а верхняя направляющая не даёт ему прогибаться.

Такая струбцина очень практичная и простая в изготовлении благодаря минимальному количеству сварок. Немаловажно, что можно регулировать силу сдавливания, а значит, есть возможность на мягком дереве не допускать вмятин.

По материалам мастер-класса от ютуб-канала «Daren»
в обработке Виктора Прохорова

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector